ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ میں ، بڑے اجارہ دار ساختی اجزاء کو اکثر متعدد پلٹوں کی ضرورت ہوتی ہے اور پانچ - محور مشینی کے دوران - کلیمپنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت کے دوران ، ہر ایک - فکسنگ میں معمولی ڈیٹم شفٹوں کا تعارف ہوتا ہے۔ بغیر کسی جانچ پڑتال کے ، یہ حتمی اسمبلی کی خصوصیات کو جمع کرسکتے ہیں اور غلطیاں کرتے ہیں جیسے بڑھتے ہوئے سوراخوں یا حوالہ مالکان۔
تکنیکی چیلنجز:
ڈیٹم ڈرفٹ:ہر حقیقت میں تبدیلی جگ پہننے یا بڑھتے ہوئے دباؤ کی مختلف حالتوں کی وجہ سے کم سے کم غلط بیانی کا تعارف کراتی ہے۔
کوآرڈینیٹ اسٹیکنگ:ترتیب کوآرڈینیٹ ریپلیبریشن پورے عمل میں چھوٹی چھوٹی غلطیوں کو پھیلاتا ہے۔
تھرمل اور تناؤ کی شفٹ:گرمی کی تعمیر اور تناؤ میں نرمی حوالہ جیومیٹری وسط - عمل کو تبدیل کر سکتی ہے۔
سیدھ کو برقرار رکھنے کی حکمت عملی:
کسٹم ملٹی - ہوائی جہاز کے فکسچرمعمولی سیدھ میں غلطیوں کو جذب کرنے کے لئے بیس ڈیٹم سیدھ ، ثانوی لوکیٹرز ، اور ایڈجسٹ شیمس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔
زیادہ سے زیادہ سنگل - سیٹ اپ مشینیدوبارہ کلیمپ کی تعداد کو کم سے کم کرنے کے لئے توسیعی رسول کے اوزار اور 5 - محور کا راستہ منصوبہ بندی کا استعمال کرتے ہوئے۔
آپٹیکل ٹول ریفرنس + میں - مشین کی تحقیقات:ہر ریماؤنٹ کے بعد ، ماسٹر ڈیٹم پر دوبارہ قبضہ کرنے کے لئے آپٹیکل ایج کا پتہ لگانے کا استعمال کریں ، پھر حقیقی وقت میں آفسیٹس کو درست کرنے کے لئے کلیدی جیومیٹری کی تحقیقات کریں۔
تھرمل اسٹیجنگ:ٹھنڈا - داخل کریں کسی نہ کسی طرح کے گزرنے کے درمیان وقفے۔ محیطی نگرانی کو مستقل حصہ جیومیٹری کے لئے تھرمل معاوضے کے ساتھ جوڑیں۔
ڈیجیٹل ٹریسیبلٹی:لاگ ان فکسچر ID ، پری - کلیمپ ٹارک ، اور ہر سیٹ اپ کے لئے آفسیٹس کی جانچ پڑتال - جڑ کی وجہ تجزیہ اور تولیدی صلاحیت کو چالو کرنا۔
کیس کی خاص بات:
1.1 میٹر ایلومینیم روبوٹ بیس کے لئے چار فکسچر میں 22 ملاوٹ کے سوراخوں کی ضرورت ہوتی ہے ، ابتدائی درستگی کا بہاؤ 0.018 ملی میٹر سے تجاوز کر گیا۔ سیٹ اپ کو آدھا کرکے ، آپٹیکل ڈیٹم کی تلاش کا استعمال کرتے ہوئے ، - جگہ پر جانچ پڑتال ، اور کنٹرول شدہ وقفوں میں ، ہم نے حتمی حیثیت سے رواداری حاصل کی0.006 ملی میٹر- پہلی بار اسمبلی میں کامل۔
جب اس سے فرق پڑتا ہے:
بڑے ساختی حصے جس میں کثیر - رخا آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے
اعلی - صحت سے متعلق ملاوٹ کی سطحیں یا سوراخ کے نمونے
"پہلا اچھا حصہ ، آخری حصے سے رواداری کو بہہ رہا ہے" کے ساتھ جدوجہد کرنے والے پیداواری ماحول
کامیابی محض حصے - بنانے سے نہیں ملتی ہے بلکہ مشینی عمل کے اندر غلطی کے ہر مائکرون کو سنبھالنے میں ، آخر میں اسمبلی کی سالمیت کو یقینی بناتی ہے۔ آپ کی مشین سیٹ اپ پر ایک حقیقت + تحقیقات + تھرمل پلان کی ضرورت ہے؟ اپنی ڈرائنگ {{4} بھیجیں ہم آپ کے روڈ میپ کی تجویز کریں گے۔
