صحت سے متعلق دھاتی مشینی منصوبوں میں ، پتلی - دیوار کے اجزاء اکثر تیاری کے لئے سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے حصے ہوتے ہیں۔ ان کے ہندسی ڈھانچے تناؤ کی رہائی کی وجہ سے ، خاص طور پر ایرو اسپیس ، میڈیکل ، اور اعلی - صحت سے متعلق سامان کی صنعتوں کی وجہ سے فطری طور پر اخترتی کا شکار ہیں۔ یہاں تک کہ 0.05 ملی میٹر سے کم انحراف بھی اسمبلی کی ناکامی یا پورے نظام کی کارکردگی میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔
یورپی اور امریکی مارکیٹوں میں ، انجینئر عام گھریلو طریقوں کے مقابلے میں پتلی - دیوار کے حصوں پر کہیں زیادہ توجہ دیتے ہیں۔ وہ نہ صرف یہ چیک کرتے ہیں کہ آیا یہ حصہ "- مشینی رواداری" کے طور پر ملتا ہے یا نہیں بلکہ حقیقی اسمبلی کے حالات میں اس کے استحکام پر بھی توجہ مرکوز کرتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ مشینی حکمت عملی زیادہ بہتر ہے:
1. مرحلہ کاٹنے
پتلی - دیوار کے پرزے بھاری کے تحت ہموار ہوتے ہیں ، ایک - پاس کاٹنے۔ ہم قدم کاٹنے ، آہستہ آہستہ پرتوں کو ہٹانا اور ہر مرحلے پر تناؤ کی رہائی کی پیمائش کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس حصے کو تناؤ کاٹنے کے لئے آہستہ آہستہ موافقت پذیر ہے۔
معاملہ مثال:
ایرو اسپیس - گریڈ ایلومینیم کھوٹ کیبن ڈھانچہ کے لئے ، روایتی ایک - پاس کاٹنے کی وجہ سے 0.12 ملی میٹر وار پیج ہوا۔ مرحلہ کاٹنے کے ساتھ ، وار پیج کو کم کیا گیا اور 0.02 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کیا گیا۔
2. زون فکسنگ
کسی ایک حقیقت کا استعمال اکثر تناؤ کی ناہموار تقسیم کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں خرابی ہوتی ہے۔ ہم متوازن قوتوں کو برقرار رکھنے کے لئے جزوی جیومیٹری اور ٹول پاتھ پر مبنی کلیمپنگ والے علاقوں کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرتے ہوئے زون فکسچر کا اطلاق کرتے ہیں۔
موازنہ:
- معیاری حقیقت: 0.08–0.15 ملی میٹر کو غیر کلام کرنے کے بعد وار پیج
- زونڈ فکسنگ: 0.03 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر غیر کلیمپنگ کے بعد وار پیج
3. کم - تناؤ کی مشینی
کاٹنے کی رفتار ، گہرائی اور فیڈ ریٹ کو کم کرکے ، ہم مواد کو آہستہ آہستہ ایک ہی وقت میں "اسے پھاڑنے" کے بجائے اندرونی تناؤ کو آہستہ آہستہ چھوڑنے دیتے ہیں۔
نتیجہ:
اونچائی - طاقت ایلومینیم کھوٹ پتلی - دیوار کے حصے کے لئے ، بقایا تناؤ کو 120 MPa سے کم کیا گیا تھا<40 MPa under low-stress machining, significantly improving assembly stability.
یورپی اور امریکی صارفین ان عملوں کی قدر کیوں کرتے ہیں؟
یورپ اور امریکہ میں ، مینوفیکچررز اجزاء کی مکمل زندگی کی وشوسنییتا پر زور دیتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر کوئی حصہ جہتی رواداری کو پورا کرتا ہے تو ، اسمبلی کے بعد کسی بھی وار پیج یا ناکامی کو ایک اہم معیار کا مسئلہ سمجھا جاتا ہے۔ اسی لئے ہم سلوک کرتے ہیںجیسا کہ - مشینی درستگیاوراسمبلی استعمالدو آزاد ، اتنے ہی سخت کنٹرول میٹرکس کی حیثیت سے۔
مثال کے طور پر ، ایرو اسپیس کیبن ڈھانچے کی مشینی میں ، ہم:
- تناؤ کی تقسیم کا اندازہ کرنے کے لئے نقلی کلیمپنگ ٹیسٹ کروائیں
- ہر مرحلے پر تناؤ کی رہائی ریکارڈ کرتے وقت مرحلہ کاٹنے کا اطلاق کریں
- جب ضروری ہو تو ٹول کے راستوں اور حقیقت کی ترتیب کو ایڈجسٹ کریں
اگرچہ اس عمل میں زیادہ وقت لگتا ہے ، اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ حصے باقی رہیںاصلی اسمبلی میں مستحکم اور قابل اعتماد، بہاو اسمبلی کے خطرات اور بحالی کے اخراجات کو کم کرنا۔
ہمارا عزم
ہم ان بظاہر "پیچیدہ" عمل کو اپنے معیاری آپریٹنگ پریکٹس میں ضم کرتے ہیں۔ یورپی اور امریکی مؤکلوں کے لئے ، اس کا مطلب ہے:
- اعلی - صحت سے متعلق حصے جو دونوں جہتی طور پر درست اور اسمبلی - مستحکم ہیں
- کم اسمبلی کی خرابی کی شرح ، کم کام اور بحالی کے اخراجات
- قابل اعتماد طویل - اصطلاح کی کارکردگی جو ایرو اسپیس ، میڈیکل ، اور اعلی - اختتامی سازوسامان کے معیارات سے ملتی ہے
