پروسیسنگ کیس: ایلومینیم کھوٹ 6061 سپرے پلیٹ کی گہرائی - قطر کا تناسب مائیکرو - ہول پروسیسنگ
چپ مینوفیکچرر کو بڑے پیمانے پر - کو بڑے پیمانے پر - کی ضرورت ہے کہ چپ مینوفیکچرنگ میں کولنگ سسٹم کے لئے ایلومینیم کھوٹ سپرے پلیٹیں تیار کریں۔ ورک پیس ایک ایلومینیم پلیٹ ہے جس کا قطر 300 - 600 ملی میٹر ہے ، اور سوراخوں کے ذریعے 5،000 -20،000 پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں D0.7 ± 0.015 ملی میٹر کے سوراخ قطر ، گہرائی کے قطر کا تناسب 28.6: 1 ، اور RA کی ایک سوراخ والی دیوار کھردری کی ضرورت ہے۔<0.5μm. This requirement involves the dual challenges of high-precision hole wall finish processing and batch micro-hole processing stability.
روایتی پروسیسنگ میں مشکلات
انتہائی گہرائی - قطر تناسب کی سوراخ کرنے کا خدشہ ہے: سوراخ کا قطر صرف 0.7 ملی میٹر ہے اور گہرائی 20 ملی میٹر ہے ، اور روایتی ڈرل بٹس ٹوٹ جانے یا آفسیٹ کا شکار ہیں۔
سوراخ کی دیوار کھردری کے معیار کو پورا کرنا مشکل ہے: the sticking characteristics of aluminum alloy cause scratches and burrs on the hole wall, and the measured roughness Ra>0.6μm;
پروسیسنگ کی کارکردگی اور مستقل مزاجی متضاد ہیں: بیچ پروسیسنگ کے دوران ٹول تیزی سے پہنتا ہے ، رواداری آسانی سے حد سے تجاوز کر جاتی ہے ، اور ٹول کی تبدیلی کے ل the مشین کثرت سے رک جاتی ہے۔
بشین حل: الٹراسونک صحت سے متعلق نقاشی اور ملنگ ٹکنالوجی نے کامیابی حاصل کی
ایلومینیم کھوٹ سپرے پلیٹوں کی صحت سے متعلق سوراخ کرنے کے مطالبے کے جواب میں ، بشین الٹراسونک صحت سے متعلق نقاشی اور گھسائی کرنے والی پروسیسنگ حل کو اپناتا ہے۔ بنیادی تکنیکی بدعات میں شامل ہیں:
ہائی - تعدد الٹراسونک کمپن سسٹم
یہ آلہ 20 کلو ہرٹز کی فریکوئنسی پر محوری طور پر کمپن کرتا ہے ، جس سے ایلومینیم کھوٹ کی مزاحمت کو 45 فیصد کم کیا جاتا ہے اور چپکی ہوئی وجہ سے سوراخ کی دیوار پر خروںچ سے گریز کیا جاتا ہے۔
{{- سے - قطر کا تناسب مائکرو - ہول پروسیسنگ ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر ، 28.6: 1 گہری سوراخ ایک گو میں تشکیل پائے ،<0.01mm.
nan نانو - سطح کاٹنے والا ایج کسٹمائزڈ ٹول
الٹرا - سخت لیپت ٹنگسٹن اسٹیل ڈرل بٹس کا استعمال کرتے ہوئے ، جدید ترین درستگی ± 1μm ہے ، جو D0.7 ملی میٹر یپرچر کی سخت رواداری کے لئے موزوں ہے۔
اندرونی کولنگ چینل کے ڈیزائن کو مائیکرو - l چکنا کرنے (MQL) کے ساتھ ملایا گیا ہے تاکہ گرمی کو جمع کرنے کو کم کیا جاسکے اور ٹول کی زندگی کو 3 بار بڑھایا جاسکے۔
ation غیر عملی پروسیسنگ پیرامیٹر کی اصلاح
متحرک طور پر رفتار کو ایڈجسٹ کریں اور یپرچر اور گہرائی کے مطابق کھانا کھلائیں تاکہ 5000 سے زیادہ سوراخوں کی مسلسل پروسیسنگ کے استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔
اصلی - ٹائم مانیٹرنگ سسٹم ٹول پہننے کے لئے انتباہ کرتا ہے تاکہ بیچ پروسیسنگ کے خطرے سے بچنے کے لئے - رواداری کے -.
پروسیسنگ کا اثر: RA 0.6μm سے RA 0.342μm تک
بشین حل لگانے کے بعد ، سپرے پلیٹ مائیکرو - ہول پروسیسنگ حاصل کی:
apperperterperture مستقل مزاجی: 100 ٪ D0.7 ± 0.015 ملی میٹر کی رواداری کو پورا کرتا ہے ، سی پی کے 1.67 سے زیادہ یا اس کے برابر ؛
surf سرفیس ختم اپ گریڈ: سوراخ کی دیوار کی اوسط کھردری RA 0.342μm ہے ، جو گاہک کی ضروریات سے 32 ٪ بہتر ہے۔
efficiency کارکردگی میں بہتری: ایک ہی مشین کی روزانہ پیداواری صلاحیت 8،000 سوراخوں تک پہنچ جاتی ہے ، جو روایتی حل سے 40 ٪ تیز ہے۔
یہ کامیابی چپ کولنگ سسٹم کی ناکامی کی شرح کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے اور پوسٹ - عمل پالش کی لاگت کو کم کرتی ہے ، جو چپ مینوفیکچرنگ میں مائکرو - ہول پروسیسنگ کے لئے ایک بینچ مارک کیس بن جاتی ہے۔
