ایلومینیم کھوٹ پروسیسنگ میں حصوں کی اخترتی کو روکنا پروسیسنگ کے معیار اور صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ مندرجہ ذیل سات عملی اینٹی - اخترتی کے طریقے ہیں:
1. سڈول پروسیسنگ کا طریقہ: بڑے پروسیسنگ الاؤنسز والے ایلومینیم کھوٹ حصوں کے لئے ، گرمی کی ضرورت سے زیادہ حراستی اور تھرمل اخترتی سے بچنے کے لئے سڈول پروسیسنگ کا طریقہ اپنایا جاسکتا ہے۔ دونوں طرف بار بار کھانا کھلانے سے ، ہر سطح پر کم از کم دو بار اس وقت تک کارروائی کی جاتی ہے جب تک کہ حتمی سائز تک نہ پہنچ جائے ، جو گرمی کی کھپت کے لئے موزوں ہے اور اخترتی کو کم کرتا ہے۔
2. پرتوں سے زیادہ پروسیسنگ کا طریقہ: جب ایلومینیم کھوٹ پلیٹ کے پرزوں پر متعدد گہا ہوتے ہیں جن پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، پرتوں والے ایک سے زیادہ پروسیسنگ کا طریقہ اپنایا جانا چاہئے۔ تمام گہاوں پر ایک ہی وقت میں عملدرآمد کیا جاتا ہے ، لیکن کئی پرتوں میں تقسیم کیا جاتا ہے ، اور پرت کے ذریعہ پرت کے ذریعہ مطلوبہ سائز میں تقسیم کیا جاتا ہے ، تاکہ حصوں کو یکساں طور پر دباؤ ڈالا جائے اور اخترتی کا امکان کم ہوجائے۔
3. کاٹنے کی رقم کا مناسب انتخاب: مناسب کاٹنے کی مقدار کا انتخاب کاٹنے کے عمل کے دوران کاٹنے کی قوت اور گرمی کو کاٹنے کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کاٹنے کی رقم ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت کا باعث بنے گی ، جس کی وجہ سے حصے کی خرابی پیدا کرنا آسان ہے۔ لہذا ، کاٹنے کی رقم کے مختلف عناصر میں سے ، کمر کاٹنے کی رقم ، فیڈ کی رقم اور کاٹنے کی رفتار کو معقول حد تک کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
4. آلے کی کاٹنے کی صلاحیت کو بہتر بنائیں: آلے کے مادی اور ہندسی پیرامیٹرز کاٹنے کی قوت اور کاٹنے سے گرمی کا ایک اہم اثر پڑتا ہے۔
مناسب ٹول جیومیٹری پیرامیٹرز کا انتخاب ، جیسے ریک زاویہ کو مناسب طریقے سے بڑھانا ، کاٹنے کی موٹائی کے مطابق پچھلے زاویہ کا انتخاب کرنا ، ممکنہ طور پر سب سے بڑے ہیلکس زاویہ کا انتخاب کرنا ، اور اہم ڈیفیکشن زاویہ کو مناسب طریقے سے کم کرنا ، گرمی کی کھوج کی صورتحال کو بہتر بنا سکتا ہے ، کاٹنے والی قوتوں کو کم کرسکتا ہے اور درجہ حرارت کو کم کرسکتا ہے۔ آلے کی ساخت کو بہتر بنائیں ، گھسائی کرنے والے کٹر دانتوں کی تعداد کو کم کریں ، اور چپ کی جگہ میں اضافہ کریں تاکہ چپ کی رکاوٹ کی وجہ سے پتلی - دیوار والے ایلومینیم کھوٹ کے حصوں کی خرابی سے بچا جاسکے۔
5. کاٹنے کے حکم پر توجہ دیں: کسی نہ کسی طرح کاٹنے کے مختلف آرڈرز کو اپنانا چاہئے۔ کسی حد تک پروسیسنگ کی کارکردگی پر زور دیتا ہے اور فی یونٹ وقت میں مادی ہٹانے کی شرح کا تعاقب کرتا ہے۔ عام طور پر ، ریورس ملنگ استعمال کی جاسکتی ہے۔ فائننگ پروسیسنگ کے معیار اور سطح کی درستگی پر زور دیتا ہے۔ نیچے ملنگ کا استعمال حصوں کی خرابی کی ڈگری کو کم کرنے کے لئے کیا جانا چاہئے۔
6. پتلی - دیواروں والے حصوں کی ثانوی کلیمپنگ: جب ایلومینیم کھوٹ پتلا - دیواروں والے حصوں پر کارروائی کرتے وقت ، کلیمپنگ کے دوران کلیمپنگ فورس بھی اخترتی کی ایک اہم وجہ ہے۔ کلیمپنگ کی وجہ سے ورک پیس کی اخترتی کو کم کرنے کے ل the ، حتمی سائز تک پہنچنے سے پہلے کلیمپڈ حصوں کو ڈھیلا کیا جاسکتا ہے ، کلیمپنگ فورس کو جاری کیا جاسکتا ہے ، حصوں کو آزادانہ طور پر ان کی اصل حالت میں بحال کیا جاسکتا ہے ، اور پھر تھوڑا سا دوبارہ کلیمپ کیا جاسکتا ہے۔
7. ملنگ سے پہلے سوراخ کرنے والی: جب گہاوں کے ساتھ حصوں کو مشینی کرتے ہو ، اگر گھسائی کرنے والے کٹر کو براہ راست حصے میں داخل کیا جاتا ہے تو ، گھسائی کرنے والے کٹر کی ناکافی چپ جگہ کی وجہ سے چپ کو ہٹانا ناقص ہوگا ، جس کے نتیجے میں گرمی کی ایک بڑی مقدار جمع ہوجاتی ہے اور اس حصے کی توسیع کی خرابی ہوتی ہے۔
لہذا ، ٹول ہول کو ڈرل بٹ کے ساتھ ڈرل کیا جانا چاہئے جو گھسائی کرنے والے کٹر سے چھوٹا نہیں ہے ، اور پھر گھسائی کرنے والی کٹر کو گھسائی کرنے والی شروع کرنے کے لئے ٹول ہول میں داخل کیا جانا چاہئے ، جو ناقص چپ کو ہٹانے اور اخترتی کے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کرسکتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، عملی طریقوں جیسے توازن پروسیسنگ کا طریقہ ، پرتوں سے زیادہ پروسیسنگ کا طریقہ ، کاٹنے کی مقدار کا مناسب انتخاب ، آلے کی کاٹنے کی صلاحیت میں بہتری ، آلے کے راستے کی ترتیب کی طرف توجہ ، پتلی- دیواروں والے حصوں کی ثانوی کلیمپنگ ، اور گھسائی کرنے سے پہلے سوراخ کرنے سے ، ایلومینیم اللائی پروسیسنگ کے عمل میں حصوں کی خرابی کو موثر انداز میں روکا جاسکتا ہے۔(来源: ug 学习堂小胥收徒)
