1. ایلومینیم کھوٹ کی کم سختی
دیگر دھاتی مواد کے مقابلے میں، ایلومینیم مرکب کم سختی اور اچھی کاٹنے کی کارکردگی ہے. تاہم، اس کے کم پگھلنے والے نقطہ اور اعلی لچک کی وجہ سے، یہ درست مشینی سطح یا آلے پر چپکنے کا خطرہ ہے، اور گڑ جیسے نقائص کا شکار ہے۔ بلاشبہ، ہیٹ ٹریٹڈ یا ڈائی کاسٹ ایلومینیم کے مرکب میں بھی سختی زیادہ ہوتی ہے۔ عام ایلومینیم پلیٹوں کی HRC سختی عام طور پر HRC40 ڈگری سے کم ہوتی ہے۔ لہذا، ایلومینیم مرکب پروسیسنگ کے معاملے میں، آلے کا بوجھ چھوٹا ہے. اس کے علاوہ، ایلومینیم کھوٹ میں بہترین تھرمل چالکتا ہے، لہذا ایلومینیم کھوٹ کی گھسائی کرنے کا درجہ حرارت کم ہے، جو گھسائی کرنے کی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
2. ایلومینیم مرکب کی کم plasticity
ایلومینیم کھوٹ میں کم پلاسٹکٹی اور کم پگھلنے کا مقام ہے۔ سی این سی کے ساتھ ایلومینیم الائے مشین کرتے وقت، گہرے کنارے کے مسائل، چپ ہٹانے کی خراب کارکردگی، اور سطح کی اونچی کھردری ہوتی ہے۔ درحقیقت، ایلومینیم کھوٹ کی CNC مشینی بنیادی طور پر ناقص چاقو اور کھردری اثرات کا نتیجہ ہے۔ اگر فکسڈ بلیڈ اور مشینی سطح کے معیار کے دو مسائل حل ہو جائیں تو ایلومینیم کھوٹ مشینی کا مسئلہ حل ہو سکتا ہے۔
3. اوزار ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتے ہیں۔
غیر موزوں ٹول میٹریل کے استعمال کی وجہ سے، ایلومینیم الائے کی پروسیسنگ کے دوران تیز رفتار ٹول پہننے کے زیادہ واقعات ہوتے ہیں جس کی وجہ چھڑی کے کناروں اور چپ ڈسچارج جیسے مسائل ہوتے ہیں۔ اگر منفی ریک اینگل کی شکل والا ٹول استعمال کیا جائے تو یہ کٹنگ ایج پر جمع ہونے کا خطرہ ہے۔ مشیننگ کی دشواری میں اضافہ کرتے ہوئے، یہ چپ کی تعمیر کی وجہ سے سطح کی کھردری اور مشینی درستگی کو خراب کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ ایک ایسے آلے کا انتخاب کیا جائے جو کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم سے کم دبا سکے، سامنے والے آلے کی سطح کی اچھی کھردری ہو، اور چپس کو آسانی سے خارج کر سکے۔ ایک ٹول جس میں سامنے کا تیز دھار اور چپ ہٹانے کی کافی جگہ ہو سب سے موزوں ہے۔
