ٹائٹینیم گریڈ 5 ، جسے TI - 6al - 4V کے نام سے جانا جاتا ہے ، ایرو اسپیس انجینئرنگ میں کارن اسٹون بن گیا ہے۔ اس کا غیر معمولی طاقت سے وزن کا تناسب ، بہترین سنکنرن مزاحمت ، اور درجہ حرارت کی اعلی استحکام یہ انجن بریکٹ ، ساختی معاونت ، اور ہائیڈرولک سسٹم کے پرزوں جیسے اجزاء کے لئے مثالی بناتا ہے۔ تاہم ، اگرچہ اس کی خصوصیات کارکردگی میں فائدہ مند ہیں ، لیکن وہ سی این سی مشینی میں اہم چیلنجز پیش کرتے ہیں۔
TI-6AL-4V مشین کرنا اتنا مشکل کیوں ہے؟
اس مسئلے کے دل میں ٹائٹینیم کی کم تھرمل چالکتا ہے ، تقریبا - ایلومینیم کا چھٹا حصہ۔ مشینی کے دوران ، گرمی ورک پیس کے ذریعے منتشر ہونے کے بجائے کاٹنے والے کنارے پر بڑھ جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں انتہائی ٹول پہننے کا نتیجہ ہوتا ہے ، خاص طور پر اعلی کاٹنے کی رفتار سے۔ مزید برآں ، مادے کی اعلی طاقت اور لچک کا کم ماڈیولس اس کو اسپرنگ بیک اور چہچہانا کا شکار بنا دیتا ہے ، جو سطح کی تکمیل اور جہتی استحکام پر سمجھوتہ کرتے ہیں۔
ٹول پہننے اور عمل کی نا اہلی
عملی اصطلاحات میں ، عام ایرو اسپیس ایلومینیم مرکب کے مقابلے میں ٹائٹینیم کے لئے ٹولنگ 3-5 گنا زیادہ تیزی سے پہنتی ہے۔ یہاں تک کہ اعلی - پرفارمنس کاربائڈ داخل یا پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) ٹولز کے ساتھ بھی ، آلے کی تبدیلی اور ٹائم ٹائم سے متعلق اخراجات میں کافی حد تک اضافہ ہوتا ہے۔ مزید برآں ، پہنے ہوئے اوزار محنت کو سخت کرنے کا سبب بن سکتے ہیں ، جو مقامی سخت زونز بنا کر مسئلے کو بڑھاتا ہے جو بعد کے گزرنے میں کاٹنے میں اور بھی مشکل ہے۔
اس سے قدامت پسند مشینی پیرامیٹرز کو اپنانا ضروری ہوجاتا ہے - کم فیڈ ریٹ ، کم کاٹنے کی گہرائیوں ، اور اعلی کولینٹ بہاؤ کی شرح - گرمی کو سنبھالنے اور آلے کی زندگی کو بڑھانے کے ل .۔ اگرچہ یہ سامان کی حفاظت کرتا ہے ، لیکن اس سے مادی ہٹانے کی شرح کو ڈرامائی طور پر کم کیا جاتا ہے ، جس سے پیداوار آہستہ اور زیادہ مہنگا ہوجاتی ہے۔
ورک ہولڈنگ اور کمپن کنٹرول
ٹائٹینیم کی لچکدار خصوصیات کی وجہ سے ، کلیمپنگ کی حکمت عملیوں کا عین مطابق حساب لگانا چاہئے۔ نامناسب فکسنگ کاٹنے کے دوران مائیکرو {{1} movements حرکت کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں کمپن یا جہتی غلطی ہوتی ہے۔ یہ خاص طور پر سخت رواداری اور پیچیدہ جیومیٹریوں والے ایرو اسپیس حصوں کے لئے اہم ہے۔
بہت سے معاملات میں ، دکانیں خصوصی کمپن - ڈیمپنگ ٹول ہولڈرز ، اعلی - سختی مشین سیٹ اپ ، اور انکولی کنٹرول سسٹم میں سرمایہ کاری کرتی ہیں تاکہ کاٹنے والی قوتوں کے تحت ٹائٹینیم کے طرز عمل کی تلافی کرسکیں۔ یہ سرمایہ کاری پیداوار کی ابتدائی لاگت میں اضافہ کرتی ہے لیکن طویل - میعاد مشینی استحکام اور دہرانے کے ل. ضروری ہے۔
سیال اور چپ انخلا کا کاٹنا
کولینٹ حکمت عملی ایک اور اہم عنصر ہے۔ روایتی سیلاب کی ٹھنڈک ناکافی ہوسکتی ہے۔ اعلی - دباؤ - اسپنڈل کولینٹ سسٹم کے ذریعے دباؤ عام طور پر کاٹنے والے زون کو ٹھنڈا رکھنے اور چپس کو موثر طریقے سے خالی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ناقص چپ انخلاء نہ صرف سطح کی تکمیل کو متاثر کرتا ہے بلکہ اس سے بازیافت اور آلے کے ٹوٹنے کا بھی خطرہ ہے۔
کچھ معاملات میں ، ہائبرڈ مشینی طریقوں جیسے نانو - کے ساتھ کریوجینک کولنگ یا کم سے کم مقدار میں چکنا (ایم کیو ایل) کارکردگی کو بڑھانے کے لئے جانچ کی جارہی ہے ، حالانکہ وہ انضمام کی پیچیدگی اور کھڑی سیکھنے کے منحنی خطوط کے ساتھ آتے ہیں۔
نیچے کی لکیر
مشینی ti - 6AL-4V صرف مواد کو ختم کرنے کے بارے میں نہیں ہے۔ ایرو اسپیس مینوفیکچررز اس مواد کے ساتھ کام کرنے والے اکثر مشینی شراکت داروں کی تلاش کرتے ہیں جو نہ صرف ٹولپٹ حکمت عملی میں بلکہ مشین سیٹ اپ کی اصلاح اور کوالٹی کنٹرول میں بھی تجربہ کرتے ہیں۔
وہ دکانیں جو ٹائٹینیم مشینی میں مہارت حاصل کرتی ہیں وہ مسابقتی رہنے کے لئے آر اینڈ ڈی ، ٹولنگ انوویشن ، اور ایڈوانسڈ کیم سافٹ ویئر میں بہت زیادہ سرمایہ کاری کرتی ہیں۔ اعلی -} قابل اعتماد حصوں کی ضرورت والے گاہکوں کے ل these ، یہ صلاحیتیں قابل عمل سپلائر اور مہنگے ایک کے درمیان فرق پیدا کرتی ہیں۔
