1، سی این سی مشیننگ سے پہلے، براہ کرم کیلیبریٹر کا استعمال کرکے یہ چیک کریں کہ آیا ٹول اجازت شدہ رواداری کی حد میں جھوم رہا ہے۔ پروسیسنگ سے پہلے، کٹر ہیڈ اور لاکنگ نوزل کو ونڈ گن سے صاف کرنا چاہیے، یا چاقو کو انسٹال کرنے کے لیے کپڑے سے صاف کرنا چاہیے۔ درستگی اور معیار کا ایک خاص اثر ہوتا ہے۔
2، CNC مشینی فائلوں کے پروگرام کی فہرست کو معمول پر لایا جانا چاہئے، بشمول ماڈل، نام، پروگرام کا نام، پروسیسنگ مواد، ٹول سائز، فیڈ کی رقم، خاص طور پر ٹول ہولڈر کی محفوظ لمبائی، ہر پروگرام کا ریزرویشن مارجن اور اشارے کی روشنی۔ ایک چاقو۔ مخصوص ہو.
3، CNC مشینی طریقہ کار کی فہرست سڑنا کے ذریعہ اشارہ کردہ حوالہ زاویہ کی سمت کے مطابق ہونی چاہئے، اور پھر اوپری 3D ڈرائنگ کو چیک کریں، خاص طور پر ورک پیس جس میں ڈرل کیا گیا ہے اور پانی منتقل کیا گیا ہے، آپ کو چیک کرنا چاہیے کہ آیا 3D ڈرائنگ اور ورک پیس پر لیول مطابقت رکھتا ہے۔
4، پروسیسنگ سے پہلے، CNC مشینی پروگرام کے مواد کو سمجھنا ضروری ہے، پروگرام میں 2D یا 3D نقشے ہونے چاہئیں، اور ڈیٹا کے چھ سائیڈوں پر "X لمبائی، Y چوڑائی، Z اونچائی" کے ساتھ نشان زد ہونا چاہیے، جس پر "Z" ویلیو کے ساتھ فلیٹ نشان زد ہونا چاہیے، آپریٹر کے لیے یہ چیک کرنے کے لیے آسان ہے کہ آیا ڈیٹا پروسیسنگ کے بعد درست ہے یا نہیں۔ رواداری کے اعداد و شمار کی نشاندہی کی جانی چاہئے جب رواداری دستیاب ہو۔
5، CNC مشینی ٹولز کا معقول استعمال، سٹیل، تانبے کی چھری کی پروسیسنگ میں سختی سے فرق کرنا چاہیے، چاقو کی باقی رقم معقول ہونی چاہیے، تاکہ ورک پیس کی تکمیل اور آلے کی زندگی کو ممکن بنایا جا سکے۔ اس سے بھی بہتر۔
6. کلیمپنگ کرتے وقت، براہ کرم نوٹ کریں کہ آیا CNC مشینی ورک پیس کا نام اور ماڈل پروگرام کی فہرست کے برابر ہیں، آیا مواد کا سائز مماثل ہے، آیا کلیمپنگ کی اونچائی کافی زیادہ ہے، اور استعمال شدہ کیلیپرز کی تعداد۔
7، CNC مشینی رفتار کو آپریٹر کے ذریعہ سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ F رفتار اور S سپنڈل کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. جب F کی رفتار تیز ہو تو S سپنڈل کو تیز کیا جانا چاہیے۔ فیڈ کی رفتار کو مختلف علاقوں میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. پروسیسنگ کے بعد، چیک کریں کہ معیار کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے، اور پھر آپ گاڑی سے اتر سکتے ہیں اور کامل پروسیسنگ کر سکتے ہیں.
Nov 02, 2023
CNC مشینی حصوں کے معیار کو کیسے بہتر بنایا جائے۔
Send Inquiry







