ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، بڑے ساختی اجزاء - جیسے فیوزلیج سیکشنز یا روبوٹ بیس اسمبلیاں - میں اکثر مشینی کے دوران متعدد پلٹیں اور دوبارہ - فکسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر بار جب حصہ دوبارہ - کلیمپڈ ہوتا ہے تو ، منٹ ڈیٹم شفٹوں میں ہوتا ہے۔ اگرچہ انفرادی طور پر نہ ہونے کے برابر ، یہ شفٹوں میں حتمی اسمبلی کی خصوصیات کو نمایاں طور پر غلط سمجھا جاسکتا ہے جیسے بڑھتے ہوئے سوراخ اور ڈیٹم سطحوں پر۔
چیلنج
اہم مسئلہ جمع پوزیشننگ کی غلطی ہے:
ڈیٹم بڑھےکلیمپنگ ٹارک ، معمولی حقیقت کی نقل و حرکت ، یا فکسنگ مسخ میں فرق کی وجہ سے ہر ایک - کلیمپ کے ساتھ ہوتا ہے۔
کوآرڈینیٹ اسٹیکنگاس کا مطلب ہے کہ ہر نیا سیٹ اپ پچھلی چھوٹی غلطیوں پر استوار ہوتا ہے۔
یہاں تک کہ<0.01 mm mismatches become critical when the final assembly tolerance is tight and the part is large.
حل کی حکمت عملی
مجموعی غلطی کو ختم کرنے کے لئے ایک مربوط نقطہ نظر تیار کیا گیا تھا:
کسٹم ماڈیولر حقیقت کا ڈیزائن
فکسچر پرائمری ڈیٹم سطحوں ، ثانوی صف بندی کی خصوصیات ، اور ایڈجسٹ شیمس کے امتزاج کے ساتھ انجنیئر تھے۔ یہ ڈیزائن کم سے کم جگہ سازی کی غلطی کی اجازت دیتا ہے اور - میں حقیقت میں اصلاح کے دوران - کلیمپنگ کے دوران۔
ایک ہی سیٹ اپ میں ملٹی - کا چہرہ مشینی
توسیع شدہ - لمبائی کے اوزار اور 5 - محور کی رسائ کا استعمال کرکے ، جب بھی ممکن ہو - کوآرڈینیٹ دوبارہ تخلیق کو کم کرنا ایک سیٹ اپ میں بڑی سطحیں اور حوالہ کی خصوصیات مکمل ہوجاتی ہیں۔
آپٹیکل ٹول سیدھ + میں - عمل کی تحقیقات میں
ہر پلٹائیں کے بعد ، آپٹیکل ایج - کا پتہ لگانے سے ٹول ڈیٹم کو ماسٹر ریفرنس میں بحال کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ماپنے والے آفسیٹ ڈیٹا کی بنیاد پر ٹول پاتھ کو خود بخود ایڈجسٹ کرنے کے لئے اہم خصوصیات کی جانچ پڑتال - میں ہوتی ہے۔
نتائج
| خصوصیت | عمل درآمد سے پہلے | عمل درآمد کے بعد |
|---|---|---|
| جمع شدہ ڈیٹم بڑھے | >0.015 ملی میٹر | < 0.005 mm |
| پہلا - پاس کی پیداوار | ~80% | > 98% |
| غلط فہمی کی وجہ سے دوبارہ کام کریں | بار بار | بہت نایاب |
اگر آپ بڑے 5 - محور اسمبلیوں میں رواداری کے بڑھنے کا سامنا کر رہے ہیں تو ، یہ عمل - کسٹم فکسچر ، کم سے کم سیٹ اپ ، اور سیدھے ڈیجیٹل معاوضے کے انعقاد سے جو مشینی عمل حصے میں استحکام پیدا کرتا ہے ، ڈیٹم میں غلطی نہیں۔
