مکینیکل مینوفیکچرنگ کے میدان میں ، کاربن اسٹیل اور مصر دات اسٹیل کے پرزوں کا اینٹی سنکنرن علاج مصنوعات کی خدمت کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم لنک ہے۔ روایتی پینٹنگ کے عمل کے علاوہ ، موجودہ مرکزی دھارے میں آنے والی سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجیوں میں بنیادی طور پر بلیکیننگ ، فاسفیٹنگ ، گالوانائزنگ (الیکٹروپلاٹنگ/ہاٹ ڈپ جستی/زنک دراندازی) ، ڈیکومیٹ اور قیمتی دھاتی الیکٹروپلاٹنگ شامل ہیں۔ اینٹی سنکنرن کی کارکردگی ، لاگت کی تاثیر اور ہر عمل کے اطلاق کے علاقوں میں اہم اختلافات ہیں۔ اب ان کی تکنیکی خصوصیات کا منظم تجزیہ کیا جاتا ہے۔
بنیادی تحفظ کا عمل
سیاہ فام علاج
Fe3O4 فلم کیمیائی آکسیکرن کے ذریعہ دھات کی سطح پر تیار کی جاتی ہے ، اور غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ (NSS) کی سنکنرن مزاحمت 3-5 گھنٹے ہے۔ علاج کے بعد ، اینٹی رسٹ آئل کا اطلاق ہونا ضروری ہے ، اور تیل کی فلم کی سالمیت براہ راست تحفظ کے اثر کو متاثر کرتی ہے۔ یہ عمل کم لاگت اور غیر اہم اجزاء کے قلیل مدتی تحفظ کے لئے موزوں ہے۔
فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ
مائکروپورس کرسٹل ڈھانچے کے ساتھ ایک فاسفیٹ تبادلوں کی فلم تشکیل دی گئی ہے ، اور این ایس ایس کے بنیادی تحفظ کا وقت 10-20 گھنٹے ہے۔ اعلی درجے کے اینٹی رسٹ آئل (لاگت 2-3 عام تیل سے گنا زیادہ ہے) کے ساتھ ، اس کو 72-96 گھنٹوں تک بڑھایا جاسکتا ہے۔ فلم بنانے کے نظام کے مطابق ، اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
زنک فاسفیٹنگ: سوئی کے سائز کا/فلکی کرسٹل ڈھانچہ ، جو بنیادی طور پر کوٹنگ بیس ٹریٹمنٹ کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور اس میں سردی کی شکل میں چکنا کرنے کا کام ہوتا ہے
مینگنیج فاسفیٹنگ: کروی گھنے کرسٹل ، عمدہ لباس مزاحمت (خشک فلم رگڑ گتانک 0. 08-0. 15) ، لیکن ناقص کوٹنگ آسنجن
جستی نظام کا موازنہ
الیکٹروگالوانائزنگ
ایک 5-25 μm زنک پرت الیکٹروڈپوزیشن کے ذریعہ تشکیل پاتی ہے ، اور این ایس ایس کا بنیادی وقت 72 گھنٹوں سے کم یا اس کے برابر ہے۔ نامیاتی سیلانٹ علاج (لاگت میں اضافہ 5-8 اوقات) کے استعمال کو 200 گھنٹے سے زیادہ بڑھایا جاسکتا ہے۔ ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ کے خطرے پر توجہ دی جانی چاہئے (1000MPA سے زیادہ یا اس کے برابر تناؤ کی طاقت والے حصے {190-230 ڈگری × 8h پر پانی کی کمی کی ضرورت ہے)۔
گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی
A {{0} μm مصر کی کوٹنگ 450 ڈگری پگھلے ہوئے زنک میں تشکیل دی گئی ہے ، اور این ایس ایس کی کارکردگی الیکٹروگالوینائزنگ سے بہتر ہے۔ تاہم ، زنک سلیگ آلودگی ، ناہموار کوٹنگ کی موٹائی (± 30μm) اور توانائی کی کھپت (زنک کی کھپت 35-50 kg/t) جیسے مسائل ہیں ، اور ماحولیاتی تحفظ کی سخت پابندیوں کے پس منظر میں یہ اطلاق محدود ہے۔
زنک دراندازی کا عمل
Zn-Fe مصر کی پرت تھرمل بازی ٹکنالوجی (380-450 ڈگری) کے ذریعہ تیار کی گئی ہے ، جس کے مندرجہ ذیل فوائد ہیں:
Binding strength>30 ایم پی اے (الیکٹروپلاٹنگ سے 3 گنا زیادہ)
کوٹنگ یکسانیت کی خرابی<±5μm
ROHS ہدایت کی تعمیل میں کوئی فضلہ مائع خارج نہیں ہوتا ہے
خصوصی تحفظ کا عمل
dacromet کوٹنگ
یہ زنک-ایلومینیم شیٹس (پارٹیکل سائز {{1} μm) ، کرومیٹ اور نامیاتی بائنڈر پر مشتمل ہے ، اور 15-30 μm غیر نامیاتی فلم بنانے کے لئے ایک امپریگنیشن سائنٹرنگ عمل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ سنکنرن کے خلاف مزاحمت 7-10 گنا ہے جو اسی موٹائی (100h/μm کی کھپت کی شرح) کے الیکٹروپلیٹنگ سے ہے ، اور ہائیڈروجن امبرٹ لیمنٹ کا کوئی خطرہ نہیں ہے ، جو اعلی طاقت والے فاسٹنرز (10. 9-12. 9 گریڈ) کے لئے موزوں ہے۔
قیمتی دھات الیکٹروپلیٹنگ
Cadmium plating: NSS>سمندری ماحول میں 500h ، لیکن گندے پانی کے علاج کی قیمت 15-20 سے زیادہ ہے جو الیکٹروگالوانائزنگ سے ہے ،بنیادی طور پر جہاز کے سامان میں استعمال ہوتا ہے
Chromium plating: surface hardness 800-1000HV, temperature resistance 650℃, copper/nickel primer required (total thickness ≥30μm), decorative>حفاظتی
Nickel plating: NSS>غیر جانبدار ماحول میں 200 ایچ ، اکثر جامع چڑھانا کی انٹرمیڈیٹ پرت کے طور پر استعمال ہوتا ہے
عمل کے انتخاب کے اصول
GB/T 10125-2021 نمک سپرے ٹیسٹ کے معیار کے مطابق منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، جس میں درج ذیل عوامل کے ساتھ مل کر:
خدمت کا ماحول: صنعتی ماحول/سمندری آب و ہوا/کیمیائی سنکنرن
مکینیکل تقاضے: ہائیڈروجن امبرٹیلمنٹ حساسیت/لباس مزاحمت کی ضروریات
معاشی کارکردگی: زندگی کے تناسب کو ڈیزائن کرنے کے لئے علاج کی لاگت
ماحولیاتی تحفظ کی رکاوٹیں: گندے پانی اور راستہ گیس کے اخراج کی سطح
موجودہ ترقیاتی رجحان سے پتہ چلتا ہے کہ کرومیم فری ڈیکومیٹ ، نینو کمپوزیٹ کوٹنگ اور جسمانی بخار جمع (پی وی ڈی) ٹکنالوجی آہستہ آہستہ روایتی بھاری آلودگی کے عمل کی جگہ لے رہی ہے۔ نئے سامان کے ڈیزائن میں ماحول دوست سطح کے علاج کے حل کو ترجیح دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔(来源: imechanics 机械)
