ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ میں گرم دراڑیں ایک اہم چیلنج ہیں ، جس کی وجہ سے اکثر نقائص اور پیداوار میں تاخیر ہوتی ہے۔ یہ دراڑیں عام طور پر دیر سے مستحکم مرحلے میں یا اعلی درجہ حرارت پر بنتی ہیں ، اور یہ فریکچر کی سطح پر دھاتی چمک اور آکسیکرن کی کمی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ گرم ، شہوت انگیز دراڑیں بنیادی طور پر گرم مقامات اور ان علاقوں کے تیز کونوں پر تیار ہوتی ہیں جہاں موٹائی میں تبدیلی آتی ہے ، اکثر اس کے ساتھ ہی پوروسٹی ہوتی ہے۔ گرم دراڑوں کو روکنے اور معدنیات سے متعلق معیار کو بڑھانے کے لئے ، یہاں سب سے موثر حکمت عملی یہ ہیں:
1. گرم دراڑوں سے بچنے کے لئے زیادہ سے زیادہ مادی انتخاب
کھوٹ کی کیمیائی ترکیب گرم کریکنگ کے لئے اس کے حساسیت کا تعین کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ جب ممکن ہو تو ، کم گرم شگاف کے رجحانات والے مرکب دھات کا انتخاب کریں۔ کم یوٹیکٹک مواد والے مرکب گرم دراڑوں کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے ، جبکہ اعلی eutectic مرکب والے مرکب ان کے تجربے کا امکان کم ہوتا ہے۔ ہمیشہ مرکب کو ترجیح دیں جو کم سے کم سکڑنے کے ساتھ مستحکم ہوتے ہیں اور یکساں طور پر دباؤ تقسیم کرتے ہیں۔
2. یہاں تک کہ تناؤ کی تقسیم کے لئے مستحکم ترتیب کو کنٹرول کریں
بیلناکار کاسٹنگ میں ، مقامی تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے فریم کے ارد گرد بیک وقت استحکام ہونا چاہئے۔ یہ نقطہ نظر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سلنڈر کے تمام حصے تناؤ کو یکساں طور پر شریک کرتے ہیں۔ کاسٹنگ کی دوسری اقسام کے لئے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پہلے تناؤ کو مستحکم کرنے کے امکانات پہلے۔ اس سے حتمی مستحکم علاقوں میں گرم دراڑیں پڑنے کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔
3. کریک مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے اناج کی تطہیر
ایلومینیم کھوٹ کی طاقت کو بڑھانے کے لئے اناج کی تطہیر ایک ثابت شدہ طریقہ ہے ، جس سے یہ کریکنگ کے خلاف زیادہ مزاحم ہے۔ باریک اناج نہ صرف کریکنگ کے خطرے کو کم کرتے ہیں بلکہ ڈینڈرٹک ڈھانچے کو بھی کم کرتے ہیں ، جو سکڑنے اور شگاف کی تشکیل کو بڑھا سکتے ہیں۔ مجموعی طور پر معدنیات سے متعلق استحکام کو بہتر بنانے اور عیب کی شرحوں کو کم کرنے کے لئے اناج کی تطہیر بہت ضروری ہے۔
4. زیادہ سے زیادہ سکڑنے کے انتظام کے ل temperature درجہ حرارت کو کنٹرول کریں
ایلومینیم کھوٹ کا بہانے والا درجہ حرارت استحکام کے دوران سکڑنے اور اندرونی تناؤ کی مقدار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مناسب درجہ حرارت پر ڈالنے سے ان دباؤ کو کم کیا جاتا ہے ، لیکن بہت سردی بہانا دوسرے نقائص کو متعارف کروا سکتا ہے۔ صحیح توازن تلاش کرنا گرم دراڑوں کو کم کرنے کی کلید ہے جبکہ دیگر استحکام کی دشواریوں سے گریز کرتے ہیں۔
5. زیادہ سے زیادہ استحکام کے ل s مولڈ درجہ حرارت کو منظم کریں
سڑنا کا درجہ حرارت مصر کی ٹھنڈک کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔ ٹھنڈک کی سست شرح تناؤ کو کم کرتی ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ سست ٹھنڈک کے نتیجے میں موٹے دانوں اور دیگر معدنیات سے متعلق نقائص پیدا ہوسکتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر سڑنا کو برقرار رکھنے سے ، آپ اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ کھوٹ کو موثر انداز میں مستحکم کرتا ہے ، اور گرم دراڑوں کے خطرے کو کم سے کم کرتا ہے۔
6. تناؤ کو کم کرنے کے لئے سڑنا اور بنیادی لچک کو بہتر بنائیں
ریت کاسٹنگ میں ، سڑنا اور بنیادی لچک کی ایک خاص ڈگری حاصل کرنا آسان ہے۔ اس لچک سے سڑنا کو استحکام کے دوران قدرے بڑھانے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے اندرونی تناؤ کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اگرچہ دھات کے سانچوں میں یہ زیادہ مشکل ہے ، لچکدار کوروں کا استعمال پھر بھی تناؤ کی حراستی کو کم سے کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے ، اس طرح گرم دراڑوں کو روکتا ہے۔
نتیجہ
ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ میں گرم دراڑوں کو روکنے کے لئے مادی انتخاب ، استحکام کنٹرول ، اور کاسٹنگ پیرامیٹرز پر محتاط توجہ کی ضرورت ہے۔ ان حکمت عملیوں کو استعمال کرکے ، مینوفیکچررز گرم دراڑوں کی موجودگی کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں ، ان کی کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں۔ معدنیات سے متعلق نقائص کو روکنے اور اپنے ایلومینیم کھوٹ منصوبوں کی لمبی - مدت کی کامیابی کو یقینی بنانے کے ل these ان ماہرین کے نکات کا استعمال کریں۔
