پاؤڈر کوٹنگ اور الیکٹروپلاٹنگ سطح کے علاج کی دو وسیع پیمانے پر ٹیکنالوجیز ہیں۔ سابقہ سنکنرن مزاحمت اور متحرک ختم کے لئے الیکٹرو اسٹاٹک بانڈنگ کے ذریعے پولیمر پرتوں کا اطلاق کرتا ہے ، جبکہ مؤخر الذکر کو چالکتا اور پہننے کے تحفظ کو بڑھانے کے لئے الیکٹرو کیمیکل عمل کے ذریعے دھاتی ملعمع کاری کا ذخیرہ ہوتا ہے۔ اس مضمون میں ان کے میکانزم اور صنعتی فوائد کا خاکہ پیش کیا گیا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ
پاؤڈر کوٹنگ ایک ایسا عمل ہے جو سی این سی مشینی حصوں کی سطح پر ایک پتلی ، یکساں حفاظتی فلم بنانے کے لئے الیکٹرو اسٹاٹکس کا استعمال کرتا ہے۔ یہ عمل تمام دھات کے مواد کے لئے موزوں ہے اور حصوں کی طاقت ، سنکنرن مزاحمت اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
انوڈائزڈ حصوں کے مقابلے میں ، پاؤڈر لیپت حصوں میں زیادہ اثر مزاحمت ہوتا ہے اور اسے مختلف رنگوں میں پیش کیا جاسکتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ کو سینڈ بلاسٹنگ کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے تاکہ یکساں اور ہموار سطحوں اور بہترین سنکنرن مزاحمت کے ساتھ مشینی حصوں کو تیار کیا جاسکے۔ اس عمل میں ، استعمال شدہ پاؤڈر تھرموسیٹنگ یا تھرمو پلاسٹک پولیمر ہوسکتا ہے۔
اگرچہ پاؤڈر کوٹنگ پینٹنگ کے عمل سے ملتی جلتی ہے ، اس میں دھات کی سطح سے خشک پاؤڈر منسلک کرنا اور تندور میں اس کا علاج کرنا شامل ہے۔ سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے ل the ، مشینی حصوں کا ارادہ کیا جانا چاہئے ، اور کرومائزڈ یا فاسفیٹ کوٹنگز اختیاری ہیں۔ اس کے بعد ، ان حصوں پر خشک پاؤڈر کو الیکٹرو اسٹاٹک سپرے گن کا استعمال کرتے ہوئے اسپرے کیا جاتا ہے اور 200ºC پر تندور میں ٹھیک ہوجاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، کوٹنگ کی متعدد پرتوں کا اطلاق 18 µm سے 72 µm تک کوٹنگ کی موٹائی کی حد کو حاصل کرنے کے لئے ضرورت کے مطابق کیا جاسکتا ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ
الیکٹروپلاٹنگ ایک سطح کے علاج معالجے کی تکنیک ہے جو دھات کے کوٹنگ جمع کر کے مشینی دھات کے پرزوں کی موٹائی میں اضافہ کرتی ہے۔ جب سی این سی مشینی حصوں پر لاگو ہوتا ہے تو ، یہ عمل حصوں کی سطح کو سنکنرن ، اثر ، حرارت اور زنگ سے مؤثر طریقے سے بچاتا ہے ، اس طرح ان کی خدمت کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ خاص طور پر کرومیم ، کیڈیمیم ، ٹن ، تانبے ، نکل اور سونے جیسی دھاتوں کے لئے موزوں ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے ، سبسٹریٹ اور اس کی بیرونی کوٹنگ کے مابین بانڈ کو بڑھایا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، دھات کے چڑھایا پر منحصر ہے ، یہ مشینی حصوں کو مقناطیسی یا کوندکٹو خصوصیات بھی دے سکتا ہے۔
تاہم ، سی این سی مشینی میں سطح کے علاج کی دیگر تکنیکوں کے مقابلے میں ، الیکٹروپلاٹنگ ماحول دوست نہیں ہے کیونکہ اس سے مضر فضلہ پیدا ہوتا ہے۔ اگر مناسب طریقے سے سنبھالا نہیں گیا ہے تو ، یہ فضلہ ماحول کو شدید آلودگی کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں خصوصی آلات ، دھاتیں اور کیمیکلز کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا یہ وقت طلب اور مہنگا ہوتا ہے ، خاص طور پر جب دھات کے حصوں میں الیکٹروپلاٹنگ کی متعدد پرتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔(来源: ug 学习堂小胥收徒)
بشین اعلی صحت سے متعلق حصوں کی تیاری اور خدمات پر توجہ مرکوز کرتا ہے ، جس میں سی این سی صحت سے متعلق مشینی کو ڈھکنے والے ایک اسٹاپ حل فراہم کرتے ہیں ، اور سطح کے علاج کے متنوع عمل میں بھرپور تجربہ رکھتے ہیں۔ انوڈائزنگ (ایک سے زیادہ رنگ دستیاب) ، نکل/کروم الیکٹروپلاٹنگ ، سینڈ بلاسٹنگ پالشنگ ، پاسیویویشن ٹریٹمنٹ اور ٹیفلون کوٹنگ ، وغیرہ شامل ہیں ، جو میڈیکل ، ہوا بازی ، آٹوموٹو اور دیگر صنعتوں کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سنکنرن کے خلاف مزاحمت ، پہننے کے خلاف مزاحمت اور حصوں کی ظاہری شکل کو نمایاں طور پر بہتر بناسکتے ہیں۔ اعلی سطح کے علاج معالجے اور سخت کوالٹی کنٹرول پر انحصار کرتے ہوئے ، ہم مائکرون لیول پروسیسنگ سے ٹرمینل کے تحفظ تک پورے عمل کی معیار کی فراہمی کو یقینی بناتے ہیں۔
