جدید صنعت تیزی سے ترسیل اور مستحکم معیار کے لئے صارفین کی دوہری ضروریات کو پورا کرنے کے لئے موثر اور مستحکم حصوں کی پروسیسنگ کا پیچھا کرتی ہے۔ اس تناظر میں ، ایلومینیم ، ایک ہلکا پھلکا ، مضبوط ، پائیدار اور سنکنرن مزاحم مصر کے طور پر ، وسیع پیمانے پر اطلاق کے لئے ایک مثالی مواد بن گیا ہے۔ اس کی وجہ سے ایک نئی ملنگ ایلومینیم ٹکنالوجی - تیز رفتار مشینی (HSM) کی تیز رفتار ترقی ہوئی ہے۔
روایتی گھسائی کرنے والے طریقوں کے مقابلے میں ، تیز رفتار مشینی اس کی انتہائی تیز رفتار رفتار کے لئے کھڑی ہے۔ آپریٹرز کاٹنے والے فیڈ میں اضافہ کرکے اس فائدہ سے بھر پور فائدہ اٹھاسکتے ہیں۔ لہذا ، ایلومینیم کی پروسیسنگ میں ، HSM حکمت عملی کے استعمال سے روایتی گھسائی کرنے کے مقابلے میں بہت سے غیر متوقع فوائد حاصل ہوسکتے ہیں۔ روایتی گھسائی کرنے کے بجائے ایلومینیم ایچ ایس ایم حکمت عملی کا انتخاب کرنے کے فوائد ذیل میں ہیں۔
1 اعلی کارکردگی
روایتی ایلومینیم ملنگ سے کاٹنے کی رفتار کو تین گنا بڑھا کر ، ہم فیڈ کی شرح کو دو بار (خاص طور پر نرم ایلومینیم مرکب کے لئے) تک بڑھا سکتے ہیں۔ یہ بات قابل غور ہے کہ مشینی فیڈ ریٹ پوری گھسائی کرنے والے عمل کی پیداوری کی پیمائش کرنے میں ایک کلیدی عنصر ہے۔ اس کے باوجود ، تیز رفتار مشینی کارکردگی کے لحاظ سے اب بھی روایتی گھسائی کرنے کا مقابلہ کرسکتی ہے۔ ایلومینیم کی اعلی مشینیتا حیرت انگیز مادی ہٹانے کی شرحوں کو حاصل کرتے ہوئے ، آسانی سے 18 ، 000 RPM یا اس سے بھی زیادہ تک پہنچنے کی اجازت دیتی ہے۔
اس طرح کے مادی ہٹانے کی شرح آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں HSM حکمت عملیوں کا استعمال کرتے ہوئے ایلومینیم مشینی خدمات بناتی ہے۔ آٹوموٹو مینوفیکچرنگ فیلڈ میں ، پروٹوٹائپس کو بہت زیادہ مادی ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا گھسائی کرنے والی ترتیبات کو کم کرنا خاص طور پر ضروری ہے۔ ایرو اسپیس فیلڈ میں ، بہت سے لمبے اور بڑے حصوں میں گہری رسیاں اور پتلی دیواروں والے ڈھانچے ہوتے ہیں (یہ حصے اکثر وزن کو کم کرنے کے لئے ایک دوسرے کو چوراہنے والی پسلیوں کے ایک سیٹ میں بنائے جاتے ہیں) ، اور 80 ٪ طیارے اور راکٹ ایلومینیم مرکب سے بنے ہیں۔ لہذا ، ان شعبوں میں HSM حکمت عملی کا اطلاق خاص طور پر منافع بخش ہے۔
2 درجہ حرارت کاٹنے
درجہ حرارت کاٹنے اور کاٹنے کی رفتار کے مابین تعلقات ایک دلچسپ تبدیلی کا نمونہ ظاہر کرتے ہیں۔ پہلے تو ، جیسے جیسے کاٹنے کی رفتار بڑھتی ہے ، درجہ حرارت بھی اسی کے مطابق بڑھتا ہے۔ تاہم ، جب کاٹنے کی رفتار کسی خاص اعلی سطح تک پہنچ جاتی ہے تو ، درجہ حرارت میں تیزی سے کمی آنا شروع ہوجاتی ہے جب تک کہ یہ اس سطح پر نہ آجائے جس کا اب مشینی عمل پر کوئی خاص اثر نہیں پڑتا ہے۔ اس مقام پر ، یہاں تک کہ اگر کاٹنے کی رفتار میں مزید اضافہ کیا جاتا ہے تو ، درجہ حرارت میں کمی نہ ہونے کے برابر ہوجاتی ہے۔ درجہ حرارت کا یہ موڑ HSM ٹکنالوجی کی ایک اہم خصوصیت ہے۔
ایلومینیم کو مثال کے طور پر لینا ، جب کاٹنے کی رفتار 300-500 m/منٹ ہے تو ، کاٹنے والے زون کا درجہ حرارت 600-800 ڈگری سینٹی گریڈ کی طرح زیادہ ہوسکتا ہے۔ تاہم ، ایک بار جب کاٹنے کی رفتار 1200 میٹر/منٹ تک بڑھ جاتی ہے تو ، درجہ حرارت تیزی سے 200 ڈگری سینٹی گریڈ سے بھی کم رہ جائے گا۔ اور جب کاٹنے کی رفتار 1800 میٹر/منٹ تک پہنچ جاتی ہے تو ، درجہ حرارت صرف 150 ڈگری سینٹی گریڈ تک کم ہوتا ہے۔ اس رفتار سے ، درجہ حرارت کو کم کرنے پر کاٹنے کی رفتار بڑھانے کا اثر اب واضح نہیں ہے۔
یہ بات قابل غور ہے کہ 150-200 ڈگری سینٹی گریڈ کی کم درجہ حرارت کی حد میں ، کاٹنے والے زون کی مادی خصوصیات میں کوئی تبدیلی نہیں رہتی ہے ، اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے دھات کے ذرات میں اضافہ نہیں ہوگا ، اور ٹھنڈک کی طلب میں بہت کم ہے۔ یہ بلا شبہ ایک بہت بڑا فائدہ ہے۔
3 طویل ٹول لائف
یہ متضاد لگ سکتا ہے ، کیونکہ بدیہی طور پر تیز رفتار کاٹنے کی رفتار سے زیادہ سے زیادہ آلے کا لباس ہونا چاہئے۔ تاہم ، جب ہم HSM (تیز رفتار مشینی) اور روایتی گھسائی کرنے والے ٹولز میں ایلومینیم کاٹنے والے ٹولز کے ذریعہ فی یونٹ وقت کے مواد کی مقدار کا موازنہ کرتے ہیں ، بجائے اس کے کہ منٹ میں ٹول لائف کے بجائے ، فرق واضح ہوجاتا ہے ، اور ایچ ایس ایم ایلومینیم پروسیسنگ میں واضح فائدہ ظاہر کرتا ہے۔ تو کیا طویل ٹول لائف کی طرف جاتا ہے؟
پہلی وجہ درجہ حرارت کاٹنے میں کمی ہے ، جو آلے کے مواد کی طاقت کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہے۔ دوم ، HSM عمل میں ، کیونکہ ٹول بہت تیزی سے گھومتا ہے ، یہاں تک کہ اگر فیڈ کی شرح میں اضافہ کیا جاتا ہے تو ، پتلی چپس کاٹ دی جاسکتی ہیں ، اس طرح چپ کی چوڑائی کو کم کرتا ہے۔
اس کے علاوہ ، ایلومینیم کی مشینی کرتے وقت ایک عام مسئلہ یہ ہے کہ ایلومینیم بہت نرم ہے اور مشینی کے دوران ٹول کے کاٹنے والے کنارے پر عمل پیرا ہوتا ہے۔ اس سے نہ صرف آلے کی نفاست کو کم کیا جاتا ہے ، بلکہ کاٹنے والی قوت میں بھی اضافہ ہوتا ہے ، جو اس آلے کی زندگی کو مختصر کرتا ہے۔ لیکن HSM میں ، یہ صورتحال شاذ و نادر ہی ہوتی ہے کیونکہ ایلومینیم جلدی سے آلے سے گر جائے گا۔
4 تیز رفتار ایلومینیم کھوٹ پروسیسنگ
عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ فیڈ ریٹ میں اضافے کے ساتھ اکثر ایلومینیم کی سطح ختم ہونے میں کمی آتی ہے ، کیونکہ ٹول کاٹنے والے کنارے کو لمبا فاصلہ طے کرنا پڑتا ہے ، جس میں ایلومینیم کاٹنے کے وقت زیادہ طاقت اور وسیع چپس کی ضرورت ہوتی ہے ، اس طرح سطح کی ہم آہنگی کو متاثر کرتا ہے۔
تاہم ، HSM (تیز رفتار مشینی) میں ، صورتحال مختلف ہے۔ HSM میں فیڈ کی اعلی شرحوں کے باوجود ، چپس دراصل آلے کی انتہائی گردش کی رفتار کی وجہ سے پتلی کاٹ دی جاتی ہیں ، اور روایتی گھسائی کرنے کے مقابلے میں چپ کی چوڑائی بہت کم ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، نسبتا low کم کاٹنے والی قوتوں کی وجہ سے ، عمل کے دوران کمپن بھی کم ہوجاتا ہے۔ یہ دو عوامل مل کر کام کرتے ہیں تاکہ HSM کو ایلومینیم پر اچھی سطح کو برقرار رکھنے کے ل. قابل بنائیں جبکہ اعلی فیڈ ریٹ کو برقرار رکھتے ہوئے۔
5 مستقل آلے کی منگنی زاویہ
آخر ملوں کے ساتھ حصہ گہاوں کی گھسائی کرنے کے عمل میں ، ایک بنیادی چیلنج نالی کا زاویہ بنانا ہے۔ خاص طور پر ، جب اختتامی مل کو نالی کی تشکیل کے ل 90 90 ڈگری گھومنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، اسے جس مواد کو کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے اسے فوری طور پر دوگنا ہوجائے گا کیونکہ اسے ایک ہی وقت میں نالی کے دونوں اطراف سے کاٹنے کی ضرورت ہے۔ اس تبدیلی سے افواج کو کاٹنے میں مقامی اضافے کا سبب بنے گا ، جس کا ٹول کی زندگی اور اس حصے کی مشینی درستگی پر منفی اثر پڑے گا۔
تاہم ، ایچ ایس ایم (تیز رفتار مشینی) ایلومینیم ملنگ ٹکنالوجی ہمیں متعدد پیش سیٹ ٹول پاتھ جنریشن کی حکمت عملی فراہم کرتی ہے ، جس میں مستقل آلے کی مصروفیت زاویہ کی حکمت عملی بھی شامل ہے۔ یہ حکمت عملی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ٹول آہستہ آہستہ اور مستقل طور پر ہدف کے زاویہ سے رجوع کرسکتا ہے جبکہ آس پاس کے مواد کو سرکلر رفتار کے ساتھ مشینی بناتا ہے۔ اس طرح ، کاٹنے والی قوت کو مستقل رکھا جاسکتا ہے ، مشینی درستگی کی ضمانت دی جاسکتی ہے ، اور اسی کے مطابق اس آلے کی زندگی کو بڑھایا جائے گا۔
کولنٹ کا 6 استعمال
ایلومینیم پروسیسنگ کے لئے کچھ HSM (تیز رفتار مشینی) حکمت عملیوں کو اصل آپریشن میں کولینٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ جب پروسیسنگ کا درجہ حرارت صرف 200 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے تو ، مواد اور ٹول میں تقریبا additional کوئی اضافی ٹھنڈک کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یقینا ، کچھ صارفین کو حصوں کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے واضح طور پر ڈرائنگ پر کولینٹ کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن اس کے باوجود ، مطلوبہ کولینٹ کی مقدار روایتی پروسیسنگ کے طریقوں سے بہت کم ہے۔ کچھ ایلومینیم تیز رفتار گھسائی کرنے والے عمل نام نہاد "کم سے کم چکنا" ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں ، یعنی ، ٹھنڈک لگائی جانے والی کولینٹ کی مقدار صرف اتنا ہی کافی ہے کہ رگڑ کو کم کرنے اور کولنگ کا ضروری اثر فراہم کرنے کے لئے رابطے کی سطح پر ایک پتلی فلم تشکیل دے سکے۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، تیز رفتار ایلومینیم ملنگ بلا شبہ ایک جدید اور موثر مینوفیکچرنگ کا طریقہ ہے جو اپنی مرضی کے مطابق حصوں ، پروٹو ٹائپس ، چھوٹے بیچ ایلومینیم کھوٹ کٹ اور دیگر مصنوعات کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ تیز رفتار مشینی ٹکنالوجی کو اپنانے سے ، آپ نہ صرف زیادہ سازگار قیمتوں سے لطف اندوز ہوسکتے ہیں ، بلکہ آرڈر کی تکمیل کے وقت کو بھی نمایاں طور پر مختصر کرسکتے ہیں۔(来源: ug 学习堂小胥收徒)
