مکینیکل مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، برز ایک کانٹے دار مسئلہ بن چکے ہیں۔ یہ بظاہر غیر متزلزل چھوٹے پروٹریشن دراصل ورک پیس کے ظاہری معیار کے لئے خطرہ ہیں ، جس سے اس کی سطح کو کسی حد تک کھردرا اور ناہموار بنا دیا گیا ہے۔ اس سے زیادہ سنجیدہ بات یہ ہے کہ اس کے بعد کے اسمبلی مرحلے میں ، یہ برے حصوں کے عین مطابق فٹ میں مداخلت کریں گے ، جس کا پوری مصنوعات کی کارکردگی اور استحکام پر منفی اثر پڑے گا۔ طویل عرصے میں ، برز حصوں کو پہننے کا سبب بھی بن سکتے ہیں اور یہاں تک کہ جزوی ٹوٹ پھوٹ جیسے سنگین نتائج بھی پیدا کرسکتے ہیں۔ لہذا ، میکانکی مینوفیکچرنگ کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے اور مصنوعات کی کارکردگی کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے ل bur برر کی بنیادی وجوہات کو گہرائی سے تلاش کرنا اور مؤثر مقابلہ کرنے کی حکمت عملیوں کا ایک مجموعہ مہارت حاصل کرنا انتہائی ضروری ہے۔
1. BURRs کیا ہیں؟
چھوٹے چھوٹے ہکس کی شکل میں ، خاص طور پر کنارے کے علاقے میں ، ورک پیسوں کی سطح پر بور عام ہیں۔ اعلی صحت سے متعلق مشینی کے میدان میں ، یہاں تک کہ معمولی حد تک بھی بہت اہمیت کا سبب بن سکتا ہے تاکہ حصوں کے مابین فٹ غلطیوں کا سبب بن سکے ، اس طرح مکینیکل آلات کی آپریٹنگ درستگی کو متاثر کیا جاسکے۔ مثال کے طور پر ، ایرو اسپیس حصوں کی تیاری کے عمل میں ، ایک چھوٹا سا حصہ حصوں کی ہموار اسمبلی میں رکاوٹ پیدا کرنے کے لئے کافی ہے ، اور شدید معاملات میں یہاں تک کہ حفاظت کے بڑے حادثات بھی ہوسکتے ہیں۔
2. بروں کی وجوہات
دھاتوں کی کچھ موروثی خصوصیات ، جیسے کھوج ، سختی اور پلاسٹکٹی ، اگرچہ وہ دھاتوں میں عمدہ پروسیسنگ کی موافقت لاتے ہیں ، اس کے علاوہ بھی بروں کی نسل کے لئے پوشیدہ خطرات کو دفن کرتے ہیں۔ کاٹنے کی کارروائیوں کے دوران ، دھاتوں کی کھوج اکثر کاٹنے کی مزاحمت کا باعث بنتی ہے ، جس کی وجہ سے مواد کو صاف ستھرا ہونا ناممکن ہوجاتا ہے ، اور جو کچھ مواد مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے وہ ورک پیس کی سطح پر رہے گا ، جس سے برنز تشکیل پائے گا۔ ایلومینیم کھوٹ کو ایک مثال کے طور پر لینا ، اس کی عمدہ استحکام کی وجہ سے ، گھسائی کرنے والے کے دوران اکثر چھوٹے چھوٹے چھوٹے چھوٹے چھوٹے کام ہوتے ہیں۔
3. برر مسئلے کے حل
ٹول کا جائزہ اور اصلاح: آلے کی حالت کا بی آر آر کی تشکیل پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ پروسیسنگ شروع کرنے سے پہلے ، آپریٹر کو آلے کی نفاست اور سختی کو سختی سے جانچنا ہوگا۔ ایک تیز ٹول زیادہ آسانی سے مادے میں کاٹ سکتا ہے ، اس طرح مادے کی خرابی اور پھاڑنے کو کم کرتا ہے ، اور اس طرح بروں کے امکان کو کم کرتا ہے۔ اگرچہ ناکافی سختی کا ایک آلہ پہننے کا خطرہ ہے ، جو کاٹنے کے اثر کو کمزور کردے گا اور برر نسل کے خطرے کو بڑھا دے گا۔ پروسیسنگ کے عمل کے دوران ، استعمال شدہ مختلف مواد اور مخصوص عمل کے مطابق ، ٹول کے رابطے کے زاویہ کو معقول حد تک ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے تاکہ کاٹنے کے عمل کو ہموار اور زیادہ موثر بنایا جاسکے ، اور بروں کی نسل کو مزید کم کیا جاسکے۔
تیل کاٹنے کا معقول استعمال: جب ٹول کاٹنے والا ہے تو ، رگڑ کی وجہ سے بہت زیادہ گرمی پیدا ہوگی۔ اگر یہ گرمی وقت کے ساتھ ختم نہیں ہوسکتی ہے تو ، مادے کا مقامی درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جائے گا ، جس کی وجہ سے مواد خراب ہوجائے گا ، کاٹنے کی آسانی کو متاثر کرے گا ، اور بروں کے امکان کو بڑھا دے گا۔ فی الحال ، اس مسئلے سے نمٹنے کے لئے میکانکی پروسیسنگ میں کاٹنے کے تیل کو چھڑکنے کا طریقہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تیل کاٹنے کا بنیادی کام ٹھنڈا اور چکنا ہے۔ یہ آلے اور مواد کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے ، رگڑ مزاحمت کو کم کرسکتا ہے ، اور کاٹنے کے عمل کو ہموار بنا سکتا ہے۔ خشک پروسیسنگ کے مقابلے میں ، کاٹنے کے تیل کے استعمال کی وجہ سے گیلے پروسیسنگ میں کم پیدا ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔ تاہم ، تیل کاٹنے کے ل different مختلف مواد اور عملوں کی مختلف ضروریات ہوتی ہیں ، لہذا یہ ضروری ہے کہ تیل کی قسم کاٹنے اور اس کی خوراک کو کنٹرول کریں۔ اگر خوراک بہت چھوٹی ہے تو ، متوقع ٹھنڈک اور چکنا اثر حاصل نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اگر خوراک بہت بڑی ہے تو ، اس سے وسائل کا ضیاع ہوگا اور اس کے بعد کی صفائی کے کاموں میں تکلیف ہوگی۔
لوڈ ایڈجسٹمنٹ:کاٹنے کے عمل کے دوران ٹول جو بوجھ برداشت کرتا ہے وہ متعدد عوامل جیسے مادی اخترتی ، آلے کی گردش کی رفتار ، فیڈ کی رفتار ، اور گہرائی کاٹنے سے متاثر ہوتا ہے۔ پروسیسنگ کے عمل کے دوران یہ عوامل آپس میں جڑے ہوئے ہیں ، جس کے نتیجے میں آلے کے بوجھ میں مستقل تبدیلیاں آتی ہیں۔ جب بوجھ کی ترتیب غیر معقول ہے تو ، کاٹنے کا عمل غیر مستحکم ہوجائے گا ، جس سے بروں کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ لہذا ، آپریٹر کو ہر وقت بوجھ کی حالت پر دھیان دینے کی ضرورت ہے اور ٹول کے کلیدی پیرامیٹرز جیسے گردش کی رفتار ، فیڈ اسپیڈ اور اصل صورتحال کے مطابق گہرائی کو کاٹنے کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، جب اعلی سختی کے ساتھ مواد پر کارروائی کرتے ہو تو ، آلے کی گردش کی رفتار اور فیڈ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے ، جبکہ کاٹنے کی گہرائی میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔ اس کے برعکس ، جب کم سختی کے ساتھ مواد پر کارروائی کرتے ہیں تو ، گردش کی رفتار اور فیڈ کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے ، جبکہ کاٹنے کی گہرائی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
بہتر ڈیزائن:مصنوعات کے ڈیزائن کے ابتدائی مرحلے میں ، معقول ڈیزائن بروں کی نسل کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔ دائیں زاویہ کے ڈیزائن کے مقابلے میں ، گول کونے کے ڈیزائن کے دوران پروسیسنگ کے دوران برر کی پریشانیوں کا کم امکان ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب دائیں زاویوں کو کاٹنے کے وقت ، آلے کو کونے میں تیزی سے سمت تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے کاٹنے والی طاقت میں اچانک تبدیلی آجائے گی ، اور اس طرح اس کے امکان کو بڑھاوا دیا جائے گا۔ گول کونے کا ڈیزائن اس آلے کو پروسیسنگ کے عمل کے دوران ہموار منتقلی کے حصول کے قابل بناتا ہے ، کاٹنے والی قوت میں اچانک تبدیلی کو کم کرتا ہے ، اور اس طرح بروں کے امکان کو کم کرتا ہے۔ لہذا ، مصنوعات کے ڈیزائن میں ، گول کونے کے ڈیزائن کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہئے ، اور بروں کو کم کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے صحیح زاویوں کے استعمال کو کم کیا جانا چاہئے۔
ڈیبورنگ:مادے کی خود کی خصوصیات یا پروسیسنگ ٹکنالوجی کی حدود کی وجہ سے ، بعض اوقات برر کی نسل کو مکمل طور پر ختم کرنا ناممکن ہوتا ہے۔ اس معاملے میں ، پروسیسنگ کے عمل کو مکمل ہونے کے بعد ورک پیس کو ڈیرور کرنا ضروری ہے۔ ڈیبیرنگ کے عام طریقوں میں پیسنے ، پالش اور سینڈ بلاسٹنگ شامل ہیں۔ پیسنا بنیادی طور پر ٹولز جیسے سینڈ پیپر اور پیسنے والے پہیے کو دستی طور پر بروں کو دور کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے۔ پالش کرنے سے ورک پیس کی سطح کی آسانی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ یہ نہ صرف مؤثر طریقے سے بروں کو ختم کرسکتا ہے ، بلکہ سطح کی تکمیل کو بھی نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ جبکہ سینڈ بلاسٹنگ ریت کے ذرات کو تیز رفتار اسپرے کرنے کا استعمال کرتی ہے ، جبکہ کام کو متاثر کرنے اور اسے دور کرنے کے لئے ، جبکہ ورک پیس کی سطح کے مجموعی معیار کو بہتر بناتے ہیں۔ اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کی ضروریات کے حامل حالات کے لئے ، ڈیبورنگ پروسیسنگ کے طریقہ کار کو سی این سی مشین ٹولز اور ملٹی ٹاسک مشین ٹولز میں بھی شامل کیا جاسکتا ہے تاکہ ڈیبیرنگ کا آٹومیشن حاصل کیا جاسکے ، اس طرح پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنایا جاسکے۔
لہذا ، BURRs کی نسل کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے ل the ، کلید یہ ہے کہ ان کی نسل کی بنیادی وجوہات کو گہرائی سے تلاش کریں اور مختلف لنکس جیسے ٹول سلیکشن ، کاٹنے سے تیل کی درخواست ، بوجھ کے انتظام ، مصنوعات کے ڈیزائن اور ڈیبورنگ جیسے جامع طور پر بہتر بنائیں۔ ان جامع اقدامات کے ذریعہ ، بروں کے امکان کو کم کیا جاسکتا ہے ، ورک پیسوں کے مجموعی معیار اور کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی مسلسل پیشرفت اور ترقی کو فروغ دیا جاسکتا ہے۔. (文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
