پاؤڈر میٹالرجی ، جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے ، ایک پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو دھات کے پاؤڈر کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے ، اور مختلف مصنوعات بنانے کے لئے دبایا جاتا ہے اور اس کو دباتا ہے۔ یہ کوئی نیا عمل اور ٹکنالوجی نہیں ہے ، اور یہاں تک کہ قدیم مصر میں بھی اس کا سراغ لگایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، آج کے پائیدار ترقی اور سبز ترقی کے حصول میں ، یہ اوقات کی ترقی کے مطابق ہے اور اس کا استعمال تیزی سے استعمال ہوتا رہا ہے۔ آج ، آئیے اس مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار پر ایک نظر ڈالیں ، جو ہر ایک کے پرزوں کی تیاری کے طریقہ کار کے لئے ایک نیا آپشن فراہم کرسکتا ہے۔
عمل
پاؤڈر میٹالرجی جعل سازی یا کاسٹنگ کے مترادف ہے ، لیکن فرق یہ ہے کہ اس کا خام مال دھات کا پاؤڈر (عام طور پر آئرن ، اسٹیل ، تانبے ، وغیرہ) ہے۔ پاؤڈرڈ خام مال کو کمرے کے درجہ حرارت (خصوصی معاملات میں گرم) پر پیچیدہ سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے دبایا جاتا ہے۔ دبے ہوئے ورک پیس کا سائز تیار شدہ مصنوعات کے قریب ہے ، لیکن اس کی مکینیکل خصوصیات اب بھی غیر مستحکم ہیں۔ اس کو مزید تقویت دینے کے ل it ، اس کے بعد یہ درجہ حرارت کے قریب ہے لیکن استعمال شدہ دھات کے پگھلنے والے مقام سے قدرے کم ہے۔ اس وقت ، مصنوع کا مائکرو اسٹرکچر تبدیل ہوجائے گا ، اور عین طول و عرض اور اعلی طاقت والا ایک جزو حاصل کیا جائے گا۔
عام طور پر ، پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ حاصل کردہ حصوں کو براہ راست استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن ان پر ضرورت کے مطابق ثانوی پروسیسنگ کے لئے بھی عملدرآمد کیا جاسکتا ہے ، جیسے فائننگ ، ہیٹ ٹریٹمنٹ ، الیکٹروپلیٹنگ یا کوٹنگ ، شاٹ پییننگ ، وغیرہ ، رواداری ، کثافت ، طاقت ، شکل ، شکل ، سنکنرن مزاحمت اور دیگر خصوصیات کو بڑھانے کے لئے۔
پاؤڈر میٹالرجی کے فوائد
دیگر مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں ، پاؤڈر میٹالرجی تقریبا no کوئی مادی فضلہ پیدا نہیں کرتا ہے ، مادی استعمال کی شرح 97 ٪ سے زیادہ ہے ، اور یہ براہ راست پیچیدہ ہندسی شکلیں تشکیل دے سکتی ہے اور سائنٹرڈ مصنوعات میں سخت جہتی رواداری پر قابو رکھ سکتی ہے ، جو روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل میں پروسیسنگ کی کارروائیوں کو کم یا مکمل طور پر ختم کرسکتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ہم اسے گرین مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کہتے ہیں۔
ان عملوں کے ذریعہ لائی گئی بچت کے علاوہ ، پاؤڈر میٹالرجی کی اپنی انفرادیت ہے۔ یہ اپنے خام مال کے فائدہ کو پاؤڈر کے طور پر استعمال کرتا ہے تاکہ کچھ کنٹرول حاصل کریں جو روایتی پروسیسنگ میں حاصل کرنا مشکل یا ناممکن ہیں ، جیسے کیمیائی ساخت کے امتزاجوں کا تناسب کنٹرول ، مائکرو اسٹرکچر کا کنٹرول ، اور پوروسٹی کا کنٹرول۔
آئیے ہر ایک کی تفہیم کو بڑھانے کے لئے کچھ مخصوص پروڈکٹ مثالوں کا استعمال کریں۔
1. ایسے مواد کو یکجا کریں جو ایک ساتھ تحلیل نہیں ہوسکتے ہیں
پاؤڈر میٹالرجی مادی امتزاج کی پروسیسنگ کی اجازت دیتا ہے جو عام طور پر کسی مباشرت مخلوط شکل میں متضاد سمجھا جاتا ہے۔ اس طرح کے پاؤڈر میٹالرجی ایپلی کیشنز کی ثابت شدہ مثالوں میں شامل ہیں:
بریک لائننگ اور کلچ کے چہروں کے لئے رگڑ مواد جہاں غیر دھاتی مواد کی ایک حد ہے
۔
سیمنٹ کاربائڈسٹولز کو کاٹنے ، ٹولز یا رگڑنے کے لئے اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں دھات کے ساتھ پابند ایک سخت مرحلہ شامل ہے ، ایک مائکرو اسٹرکچر جو بائنڈر کے پگھلنے والے مقام سے اوپر کے درجہ حرارت پر صرف مائع مرحلے کی سائنٹرنگ کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے۔ کوبالٹ کے ساتھ پابند ٹنگسٹن کاربائڈ اس مادے کی بنیادی مثال ہے ، لیکن دیگر سیمنٹ کاربائڈس سمیت دیگر کاربائڈس ، نائٹرائڈس ، کاربونیٹرائڈس یا آکسائڈز کی ایک رینج بھی استعمال کی جاسکتی ہیں ، اور کوبالٹ کے علاوہ دیگر دھاتیں بھی بائنڈرز (نی ، این آئی سی آر ، نکل کوبلٹ ، وغیرہ) کے طور پر استعمال کی جاسکتی ہیں۔
ہیرا کاٹنے کے آلے کے موادجہاں ٹھیک ہیرا گرٹ میٹل میٹرکس میں یکساں طور پر منتشر ہوتا ہے۔ ایک بار پھر ، ان مواد کی پروسیسنگ میں مائع مرحلہ سائنٹرنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔بجلی سے رابطہ مواد جیسے تانبے/ٹنگسٹن ، چاندی/کیڈیمیم آکسائڈ۔
2. بہت زیادہ پگھلنے والے مقامات کے ساتھ مواد کی پروسیسنگ
پاؤڈر میٹالرجی ٹکنالوجی بہت زیادہ پگھلنے والے مقامات کے ساتھ مواد پر کارروائی کرسکتی ہے ، بشمول ریفریکٹری دھاتیں جیسے ٹنگسٹن ، مولیبڈینم اور ٹینٹلم۔ اس طرح کی دھاتیں پگھلنے اور کاسٹنگ کے ذریعہ پیدا کرنا مشکل ہیں ، اور عام طور پر کاسٹ اسٹیٹ میں بہت آسانی سے ہوتے ہیں۔ ٹنگسٹن بلیٹس کی تیاری پاؤڈر میٹالرجی کی ابتدائی درخواستوں میں سے ایک تھی ، جو بعد میں تاپدیپت لیمپوں کے لئے تاروں کو کھینچنے کے لئے استعمال ہوتی تھی۔
3. کنٹرول شدہ پوروسٹی کے ساتھ مصنوعات
پاؤڈر میٹالرجی ٹکنالوجی کنٹرول ساختی پوروسٹی کے ساتھ مصنوعات تیار کرسکتی ہے۔ sintered فلٹر عناصر اس طرح کی درخواست کی ایک مثال ہیں۔ ایک اور بڑی مثال تیل کو برقرار رکھنے یا خود سے دوچار کرنے والی بیرنگ ہے ، جو پاؤڈر میٹالرجی کی قدیم ترین ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے ، جس میں سینٹرڈ ڈھانچے میں باہم مربوط پوروسٹی کا استعمال چکنا تیل پر مشتمل ہے۔
4. اعلی خصوصیات والی مصنوعات
کچھ مخصوص ایپلی کیشنز میں ، پاؤڈر میٹالرجی عمل اکثر روایتی معدنیات سے متعلق معدنیات سے متعلق یا اجتماع کے عمل کے برخلاف مائکرو اسٹرکچر کے بہترین کنٹرول کے ذریعے اعلی خصوصیات پیدا کرسکتے ہیں۔ اس طرح کی درخواستوں کی اچھی مثالیں یہ ہیں:
مقناطیسی مواد
پاؤڈر فیڈ اسٹاک سے تقریبا all تمام سخت (مستقل) میگنےٹ اور تقریبا 30 فیصد نرم میگنےٹ پر کارروائی کی جاتی ہے۔
تیز رفتار اسٹیل
پاؤڈر میٹالرجی پروسیسرڈ مواد میں جعلی مصنوعات کے مقابلے میں بہتر اور زیادہ کنٹرول مائکرو اسٹرکچر ہوتا ہے ، جس میں زیادہ سختی اور کم کارکردگی کا مظاہرہ ہوتا ہے۔
نکل یا کوبالٹ پر مبنی اعلی درجہ حرارت مرکب
نکل پر مبنی یا کوبالٹ پر مبنی سپرلولوز کو ایرو اسپیس انجن ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے ، جہاں پاؤڈر میٹالرجی عمل ایک مرکب کی حد اور مائکرو اسٹرکچر کنٹرول فراہم کرسکتے ہیں جو روایتی طور پر حاصل نہیں کیا جاسکتا ہے ، اس طرح آپریٹنگ درجہ حرارت اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
پاؤڈر میٹالرجی کی حدود
اگرچہ پاؤڈر میٹالرجی کے مختلف فوائد ہیں ، لیکن اس کے اطلاق میں ابھی بھی کچھ حدود ہیں۔ اہم نکات مندرجہ ذیل ہیں:
1. حصہ سائز اور وزن محدود ہے:
پاؤڈر میٹالرجی کو دبانے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، جو پریس کا استعمال کرے گا۔ لہذا ، یہ موجودہ پریس ٹنج کے ذریعہ محدود ہے ، اور سائز کو بہت بڑا نہیں بنایا جاسکتا ، عام طور پر زیادہ سے زیادہ 250 ملی میٹر کے آس پاس۔ اس کے علاوہ ، دھات کے پاؤڈر کی محدود روانی کی وجہ سے ، پاؤڈر میٹالرجی عمل کا استعمال کرتے ہوئے 20 کلوگرام سے زیادہ وزن والے حصے تیار کرنا اب بھی مشکل ہے۔
2. اثر اور متحرک بوجھ کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں نہیں ہے
چونکہ پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی کثافت عام طور پر کم ہوتی ہے ، لہذا ان کی طاقت اور سختی اتنی اچھی نہیں ہوتی جتنی جعلی یا مشینی حصوں میں ہوتی ہے۔ پاؤڈر کمپریشن اور سائنٹرنگ کے بعد چھید مادے کی مکینیکل خصوصیات کو بھی متاثر کرے گا۔ اس سے پاؤڈر میٹالرجی حصوں کو اعلی تناؤ اور اعلی تناؤ کی ایپلی کیشنز جیسے اثر اور اعلی متحرک بوجھ کے ل less کم موزوں بنا دیتا ہے۔
3. اعلی سامان اور سڑنا کے اخراجات
پاؤڈر میٹالرجی کا عمل یہ طے کرتا ہے کہ اسے خصوصی سانچوں اور آلات کا استعمال کرنا چاہئے ، اور لاگت نسبتا high زیادہ ہے۔ یہ چھوٹے بیچ کی تیاری میں معاشی نہیں ہے ، لہذا پاؤڈر میٹالرجی عام طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں ہے۔(文章来源: imechanics 机械)
