5-Axis CNC مشینی کوالٹی فیلیئرز: ایک QA انجینئر کی گائیڈ ٹو روٹ کاز، CMM ٹرائیج، اور NCR اٹھانے سے پہلے آپ سپلائر سے کیا پوچھیں

5-Axis CNC مشینی کوالٹی فیلرز: ایک QA انجینئر کی گائیڈ ٹو روٹ کاز، CMM ٹریج، اور NCR اٹھانے سے پہلے آپ سپلائر سے کیا پوچھیں

آپ نے ابھی اپنے سے ٹائٹینیم ہاؤسنگز کے بیچ پر CMM رپورٹ کھینچی۔5 محور CNC مشینیفراہم کنندہ تیس ٹکڑے۔ ان میں سے چار کمپاؤنڈ-اینگل بور پوزیشن کو صحیح پوزیشن سے 0.018mm - ظاہر کرتے ہیں MMC پر کال آؤٹ TP ⌀0.012mm ہے۔ فراہم کنندہ کی سبکدوش ہونے والی رپورٹ تمام تیس کو قیاس میں دکھاتی ہے۔

این سی آر لکھنے سے پہلے، آپ کو دو سوالوں کے جواب دینے کی ضرورت ہے۔ پہلا: کیا غیر-مطابقت حقیقی ہے، یا یہ آپ کے CMM اور ان کے درمیان پیمائش کے نظام کا اختلاف ہے؟ دوسرا: اگر یہ حقیقی ہے، تو کیا یہ کسی خاص خصوصیت پر عمل میں اضافے کا واقعہ ہے، یا ایک منظم مسئلہ ہے کہ فراہم کنندہ معائنہ کے لیے حصے کو کس طرح ترتیب دیتا ہے؟ دونوں منظرناموں میں مختلف اصلاحی کارروائی کے راستے ہیں، اور ان کو ملانے سے ایک NCR پیدا ہوتا ہے جو بنیادی وجہ کو طے کیے بغیر کاغذی کارروائی پیدا کرتا ہے۔

یہ گائیڈ ٹرائیج منطق کے ذریعے کام کرتا ہے۔ 5 محور CNC مشینیکوالٹی ایونٹس - آنے والے معائنے سے لے کر بنیادی وجہ تک اصلاحی کارروائی کی درخواست تک۔

5-محور پرزے مخصوص معائنہ کے چیلنجز کیوں بناتے ہیں۔

ایک حصہ میں مشینی5 محور CNC مشینیسیٹ اپ میں اس کا ڈیٹم ڈھانچہ ہے جس کی وضاحت مشین کی کینیمیٹک چین سے ہوتی ہے۔ تمام خصوصیات مشین کی روٹری ایکسس جیومیٹری - کے ذریعے ایک دوسرے کے ساتھ لگائی جاتی ہیں نہ کہ ترتیب وار دوبارہ-فکسچرنگ کے ذریعے۔ یہ مینوفیکچرنگ کا فائدہ ہے۔

معائنے کا چیلنج الٹا ہے: مرکب زاویوں پر مشینی خصوصیات کے درمیان جہتی تعلقات کی تصدیق کرنے کے لیے، آپ کو پیمائش کی حکمت عملی کی ضرورت ہے جو مشین کے استعمال کردہ ڈیٹام ریفرنس فریم کا احترام کرے۔

پر سب سے زیادہ عام معائنہ کی خرابی5 محور CNC مشینی آنے والے حصے: سطح کے رابطے کے ذریعے قائم کردہ ڈیٹم کے خلاف انفرادی خصوصیات کی پیمائش، جب ڈرائنگ کا DRF (ڈیٹم ریفرنس فریم) ایک مختلف ڈیٹم کی ترجیح کا مطالبہ کرتا ہے۔ ڈیٹم A کو بور محور کے طور پر، ڈیٹم B کو کھڑے چہرے کے طور پر، اور ڈیٹم C کو ایک سلاٹ کے طور پر سب سے بڑے فلیٹ چہرے پر رکھ کر اور وہاں سے صفر کر کے - کو درست طریقے سے معائنہ نہیں کیا جا سکتا یہاں تک کہ اگر فلیٹ چہرہ ڈیٹم A جیسا نظر آتا ہے۔ موازنہ، اور پیمائش کے نظام کا اختلاف طریقہ کار ہے، آلے کی غلطی نہیں۔

کسی کمپاؤنڈ-پوزیشن یا کونیی رواداری پر NCR کو بڑھانے سے پہلے، تصدیق کریں کہ ڈیٹم اسٹیبلشمنٹ کے طریقہ کار کو دو رپورٹس کے درمیان مماثل ہے۔ فراہم کنندہ سے ان کے CMM پروگرام کے ڈیٹام کی ترتیب کے لیے پوچھیں۔ اگر یہ ڈرائنگ کی DRF ترجیح سے مماثل نہیں ہے تو، سپلائر کی رپورٹ آپ کی رپورٹ سے مختلف چیز کی پیمائش کر رہی ہے، اور پہلی اصلاحی کارروائی پیمائش کے طریقہ کار پر سیدھ ہے - عمل میں تبدیلی نہیں۔

CMM رپورٹ پڑھنا: نمبرز کا اصل مطلب کیا ہے۔

5 محور سی این سی مشینی رواداری کا معائنہایک مستند سپلائر کی رپورٹوں میں پیمائش شدہ قدریں ہونی چاہئیں، نہ کہ پاس/فیل ڈاک ٹکٹ۔ اگر آپ کو چیک مارکس والی رپورٹ موصول ہوتی ہے اور پیمائش کے اعداد و شمار نہیں ہوتے ہیں، تو آپ کے پاس شماریاتی تجزیہ کی کوئی بنیاد نہیں ہے اور بیچوں کے درمیان بڑھے ہوئے کا پتہ لگانے کی کوئی صلاحیت نہیں ہے۔ تمام اہم جہتوں پر اصل قدریں درکار ہیں۔

جب آپ کے پاس ڈیٹا ہوتا ہے، تو پہلا سوال یہ ہوتا ہے کہ آیا رواداری کے نتائج-میں سے-ایک نمونہ بنتے ہیں یا بے ترتیب ظاہر ہوتے ہیں۔ پیٹرن کی شناخت بنیادی وجہ کا تیز ترین راستہ ہے:

ایک سمتی تبدیلی - تمام غیر-مطابقات برائے نام - کی ایک ہی طرف تقریبا کبھی بھی بے ترتیب عمل کا واقعہ نہیں ہوتا ہے۔ یہ ایک منظم آفسیٹ کی طرف اشارہ کرتا ہے: مشین کا روٹری ایکسس ڈیٹم، سی ایم ایم پروگرام زیرو-پوائنٹ، یا ڈیٹم سطح جو پوزیشن سے ہٹ گئی تھی اور تمام ڈاون اسٹریم خصوصیات میں خرابی کو پھیلاتی ہے۔ یہ وہ منظر نامہ ہے جہاں سپلائر کی آؤٹ گوئنگ رپورٹ اور آپ کی آنے والی رپورٹ دونوں "صحیح" ہو سکتی ہیں جبکہ مختلف نمبرز - دکھاتے ہوئے اگر ان میں سے کوئی ایک ڈیٹام سے پیمائش کر رہا ہے جو ڈرائنگ کے ارادے سے ہٹتا ہے۔

5-محور حصوں کے لیے FAI کی ترتیب: کب پیمائش کرنی ہے اور وقت کی اہمیت کیوں ہے

5 محور سی این سی مشینی پہلا مضمون معائنہایک تسلسل کا انحصار ہے جو تقریبا کسی بھی دوسرے عنصر سے زیادہ خراب ڈیٹا تیار کرتا ہے: مشینی کے بعد بہت جلد پیمائش کرنا۔

7075-T651 یا 6061-T6 اسٹاک سے مشینی ایلومینیم کے پرزے مشینی کارروائیوں سے بقایا تناؤ کو لے جاتے ہیں۔ جب آپ مواد کو ہٹاتے ہیں، تو آپ تناؤ کو چھوڑ دیتے ہیں، اور حصہ - ظاہری طور پر نہیں، بلکہ پیمائش سے حرکت کرتا ہے۔ ایک تازہ مشینی ایلومینیم ہاؤسنگ جو 30 منٹ کے بعد کی مشیننگ میں 0.008 ملی میٹر فلیٹنس پڑھتی ہے اکثر 4 گھنٹے پر 0.003 ملی میٹر اور 24 گھنٹے پر 0.001 ملی میٹر پڑھتی ہے، جیسا کہ تناؤ کا میلان متوازن ہوتا ہے۔ جہتی پیمائش کے لیے ISO 1 حوالہ درجہ حرارت 20 ڈگری ہے۔ 23 ڈگری پر ایلومینیم کا حصہ 20 ڈگری پر اسی حصے کے مقابلے میں تقریباً 7µm لمبا فی 100mm لمبا پڑھتا ہے - متعلقہ اگر آپ کا رواداری بینڈ 100mm کی خصوصیت پر ±0.005mm ہے۔

کے لیے5 محور سی این سی مشینی پہلا مضمون معائنہایلومینیم کے پرزوں پر ±0.01 ملی میٹر سے زیادہ برداشت کے ساتھ، معائنہ پروٹوکول کو پیمائش کے ماحول کے درجہ حرارت پر 4 گھنٹے کا کم سے کم استحکام کا وقت بتانا چاہیے، جس میں پیچیدہ جیب جیومیٹری یا 2 ملی میٹر سے کم دیوار کی موٹائی والے حصوں کے لیے 24 گھنٹے ترجیح دی جاتی ہے۔ اگر سپلائر کا FAI 24 ڈگری پر دکان کے ماحول میں مشیننگ کے 45 منٹ بعد- لیا گیا تھا اور آپ کا آنے والا معائنہ 48 گھنٹے کے شپنگ سائیکل کے بعد 20 ڈگری پر ہے، تو تھرمل اور سٹریس سٹیبلائزیشن کی حالتیں مختلف ہیں۔ پیمائش کا اختلاف مکمل طور پر حقیقی ہو سکتا ہے، اور اعداد کے دونوں سیٹ اس حصے کی درست نمائندگی ہو سکتے ہیں جس وقت انہیں لیا گیا تھا۔

اپنے آنے والے CMM ریکارڈز پر استحکام کے وقت اور پیمائش کے درجہ حرارت کو دستاویز کریں۔ اگر سپلائر کا تنازعہ پیدا ہوتا ہے، تو یہ فیلڈز اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا اختلاف پیمائش کی سطح پر قابل حل ہے یا عمل کی تفتیش کی ضرورت ہے۔

1.33 کے نیچے Cpk: اصلاحی کارروائی کی درخواست کرنے سے پہلے ٹرائیج

جب5 محور سی این سی مشینی سی پی کے عمل کی صلاحیتڈیٹا ایک اہم جہت پر 1.33 سے نیچے آتا ہے، معیاری ردعمل اصلاحی کارروائی کی درخواست کو بڑھانا ہے۔ تیز تر جواب یہ ہے کہ آیا Cpk کی ناکامی عمل کا مسئلہ ہے یا پیمائش کے نظام کا مسئلہ - کیونکہ اصلاحی عمل بالکل مختلف ہے۔

تنقیدی جہت کے لیے استعمال ہونے والے پیمائشی نظام پر ایک گیج R&R مطالعہ پہلا قدم ہے، آخری نہیں۔ اگر پیمائش کے نظام کا %GRR رواداری بینڈ کے 30% سے زیادہ ہے، تو Cpk کیلکولیشن پیمائش کے تغیر سے آلودہ ہے اور اس عمل کی درست نمائندگی نہیں کرتا ہے۔ ±0.010mm رواداری پر 30% GRR کا مطلب ہے کہ رپورٹ کردہ تغیرات کا ±0.003mm تک پیمائش کا شور ہو سکتا ہے۔ اس منظر نامے میں، عمل کو سخت کرنے سے Cpk - میں بہتری نہیں آسکتی ہے اس سے پیمائش کا مزید شور پیدا ہوسکتا ہے۔

عملی ٹرائیج کی ترتیب:

اگر ٹرائیج ایک حقیقی عمل کی صلاحیت کے مسئلے کی تصدیق کرتا ہے، تو سپلائر کو اصلاحی کارروائی کی درخواست میں یہ بتانا چاہیے کہ آپ نے مندرجہ بالا ترتیب میں کون سا مرحلہ مکمل کیا اور ڈیٹا کیا دکھایا۔ "بور قطر پر Cpk=1.08، %GRR=12%، رن- آرڈر پلاٹ ٹکڑا 18 سے شروع ہونے والے اوپر کی طرف رجحان دکھاتا ہے" سپلائر کے عمل انجینئر کو ایک قابل عمل نقطہ آغاز فراہم کرتا ہے۔ "Cpk وضاحت سے باہر ہے، براہ کرم تحقیقات کریں" کاغذی کارروائی کا لوپ تیار کرتا ہے۔

ایک CMM-سے متعلق مخصوص تفصیل5 محور CNC مشینیبور: جب چھوٹے-قطر کے بور (15 ملی میٹر سے کم) پر سلنڈریٹی یا گول پن کی پیمائش کرتے ہیں، تو اسکین پوائنٹس کی تعداد اور اسکیننگ کی حکمت عملی نتیجہ کو متاثر کرتی ہے۔ بور کی 4-پوائنٹ پیمائش چار پوائنٹس کے ذریعے لکھے ہوئے دائرے کے سائز کی اطلاع دیتی ہے - یہ طاق لوب کی گنتی (3-لوب یا 5-لوب پروفائلز سے مخصوص ٹول جیومیٹریز) کے ساتھ لابنگ حالت کا پتہ نہیں لگائے گا۔ کم از کم 36 پوائنٹس فی کراس سیکشن کے ساتھ ایک مسلسل اسکین حکمت عملی ہوگی۔ اگر آپ کے بور کی تصریح میں صرف قطر کی رواداری کے بجائے سلنڈریٹی یا گول پن کا کال آؤٹ ہے، تو تصدیق کریں کہ CMM پروگرام جیومیٹرک کنٹرول کے لیے موزوں سکیننگ حکمت عملی استعمال کرتا ہے۔

MID کا معائنہ پروٹوکول اور ہم پہلے آرٹیکل میں کیا فراہم کرتے ہیں۔

ہماری5 محور CNC مشینیمعائنہ کا بہاؤ حصہ پروگرام سے شروع ہوتا ہے، نہ کہ تیار شدہ حصے سے۔ پہلا ٹکڑا کاٹنے سے پہلے، معائنہ کا منصوبہ لکھا جاتا ہے: کون سی خصوصیات اہم ہیں، پیمائش کا کون سا طریقہ ہر ایک پر لاگو ہوتا ہے، پیداوار کے لیے نمونے لینے کا منصوبہ کیا ہے، اور معمولی نتائج کے لیے ترتیب کا معیار کیا ہے۔

کے لیے5 محور CNC مشینی حصےنئے پروگراموں پر، ہمارے پہلے آرٹیکل پیکج میں ہر جہت کے نمبر کے ساتھ ایک بیلون ڈرائنگ، تمام غبارے والے جہتوں کے خلاف پیمائش شدہ اقدار کے ساتھ ایک CMM رپورٹ، حرارت اور لاٹ نمبر کے لیے قابل سراغ لگانے والا میٹریل سرٹیفکیٹ، اور ایک ان-عملی معائنہ کا ریکارڈ شامل ہے جس میں بتایا گیا ہے کہ پروڈکشن کے دوران کن کارروائیوں کی تصدیق کی گئی تھی۔ PPAP کے تقاضوں کے ساتھ پروگراموں کے لیے، ہم آپ کے پرچیز آرڈر - لیول 2 سے لے کر لیول 5 - میں بیان کردہ لیول پر جمع کرواتے ہیں اور ان اہم جہتوں پر عمل کی صلاحیت کا ڈیٹا شامل کرتے ہیں جہاں رن والیوم اس کی حمایت کرتا ہے۔

ہمارے سی ایم ایم کا سامان ایک دستاویزی شیڈول پر کیلیبریٹ کیا گیا ہے جو قومی معیارات کے مطابق ہے۔ پیمائش کا درجہ حرارت فی سیشن لاگ ان ہوتا ہے۔ کے لیےصحت سے متعلق 5 محور مشینیوہ پروگرام جہاں ہمارے آؤٹ گوئنگ اور آپ کے آنے والے معائنے کے درمیان پیمائش کے نظام کا معاہدہ ایک معروف خطرہ ہے، ہم FAI پیکیج میں ڈیٹم اسٹیبلشمنٹ کی ترتیب کو دستاویز کرتے ہیں تاکہ آپ کے آنے والے پروگرام کو اسی حوالہ حکمت عملی کے خلاف درست کیا جا سکے۔

اگر آپ پہلا آرڈر دینے سے پہلے ہماری دستاویزات کا جائزہ لینا چاہتے ہیں، تو ہم درخواست پر تقابلی حصے سے ایک نمونہ FAI پیکیج فراہم کرتے ہیں - گاہک کی رازداری کے لیے ترمیم کی گئی، لیکن ساخت میں مکمل۔ bishenprecision.com پر اس کی درخواست کریں، یا ہم سے معائنہ پلان کو شامل کرنے کے لیے کہیں۔CNC مشینی اقتباستاکہ آپ کِک آف سے پہلے اس کا جائزہ لے سکیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

میرا CMM رپورٹ کرتا ہے +0.003ملی میٹر تعصب بمقابلہ سپلائر کی رپورٹ اسی بور - پر کون صحیح ہے؟

ممکنہ طور پر دونوں، ڈیٹم کے قیام اور پیمائش کی شرائط پر منحصر ہے۔ پہلا مرحلہ اس بات کی تصدیق کرنا ہے کہ دونوں CMM پروگرام ڈیٹام ریفرنس فریم کو ایک ہی ترتیب میں اور ایک ہی رابطہ پوائنٹس یا سطحوں کا استعمال کرتے ہوئے قائم کرتے ہیں۔ ڈیٹم A (بور محور) → B (چہرہ) → C (سلاٹ) سے ماپا گیا بور پوزیشن ڈیٹام A (بڑا فلیٹ چہرہ) → B (بور) → C (کنارا) - سے ماپا گیا ایک ہی جسمانی حصہ پر بھی مختلف نتیجہ دے گا۔ دوسرا، پیمائش کے درجہ حرارت اور جزوی استحکام کے وقت کی تصدیق کریں۔ پیمائش کے ماحول کے درمیان 3 ڈگری کا فرق ایلومینیم - پر تقریباً 2µm تھرمل توسیع فی 100mm پیدا کرتا ہے جو کہ 150mm کے حصے پر آپ کے 0.003mm تعصب کا سبب بنتا ہے۔ اگر ڈیٹم کی حکمت عملی اور درجہ حرارت ایک دوسرے سے منسلک ہیں اور تعصب برقرار رہتا ہے تو، سپلائر کے CMM کیلیبریشن سرٹیفکیٹ اور جانچ کی اہلیت کے ریکارڈ کی درخواست کریں۔ کیلیبریٹڈ انسٹرومنٹ پر اس شدت کا منظم تعصب غیر معمولی ہے اور یہ ضمانت دیتا ہے کہ پیمائش کے نظام کو ایک حوالہ آرٹفیکٹ کے ساتھ کراس{13}}چیک کیا جائے۔

کم- والیوم 5-محور CNC والے حصے پر PPAP لیول 3 جمع کرانے کے لیے مجھے کس نمونے کا سائز درکار ہے؟

AIAG PPAP 4th ایڈیشن عمل کی صلاحیت کے ڈیٹا کے ساتھ مکمل پروڈکشن رن جمع کرانے کے لیے کم از کم 30 لگاتار ٹکڑوں کی وضاحت کرتا ہے۔ کم-حجم والے پروگراموں کے لیے جہاں 30 ٹکڑے کئی مہینوں کی پیداوار کی نمائندگی کرتے ہیں، معیار ایک مرحلہ وار نقطہ نظر کی اجازت دیتا ہے: دستیاب مقدار کے ساتھ جمع کروائیں (جہتی رپورٹ اور مواد کے دستاویزات کے لیے کم از کم 5 ٹکڑے)، جب مجموعی پیداوار 30 ٹکڑوں تک پہنچ جائے تو صلاحیت کا ڈیٹا فراہم کرنے کے عزم کے ساتھ۔ جمع کرانے میں مرحلہ وار نقطہ نظر کو دستاویز کریں اور جمع کرانے سے پہلے اپنے گاہک کے SQE سے اس کی تصدیق کریں - کچھ صارفین کو پروگرام کے حجم سے قطع نظر 30-پیس رن کی ضرورت ہوتی ہے، اور 10 ٹکڑوں کا پیکج جمع کرانے کے بعد اس کا پتہ لگانا دوبارہ جمع کرانے کا دور بناتا ہے۔ کے لیے5 محور سی این سی مشینی پہلا مضمون معائنہگذارشات خاص طور پر، تمام غبارے والے طول و عرض پر جہتی رپورٹ کسی بھی جمع کرانے کی سطح پر درکار ہوتی ہے۔ عمل کی صلاحیت کا ڈیٹا وہ ہے جو نمونے کے سائز کے ساتھ ترازو کرتا ہے۔

مجھے CNC سپلائر سے صرف CMM رپورٹس قبول کرنے کی بجائے گیج R&R مطالعہ کی درخواست کب کرنی چاہئے؟

جب اہم طول و عرض کی رواداری ±0.010mm سے کم ہو، یا جب آپ کو مختلف بیچوں میں ایک ہی خصوصیت پر پیمائش کے دو یا زیادہ اختلافات ہوں۔ سخت رواداری پر، رپورٹ شدہ تغیرات میں پیمائش کے نظام کا تعاون رواداری بینڈ کے مقابلے میں اہم ہو جاتا ہے۔ ایک سپلائر جو ±0.005mm کال آؤٹ پر اپنے پیمائشی نظام کے لیے %GRR ڈیٹا فراہم نہیں کر سکتا یا تو عمل کی صلاحیت کا تجزیہ نہیں کر رہا ہے یا اس کے پاس ڈیٹا - نہیں ہے، اس سے پہلے کہ آپ قبولیت گیٹ کے طور پر ان کے آؤٹ گوئنگ انسپیکشن پر بھروسہ کریں، دونوں ہی قابل فہم ہیں۔ ±0.008mm سے سخت کسی بھی اہم جہت کے لیے PPAP پیکیج کے حصے کے طور پر Gauge R&R اسٹڈی کی درخواست کریں۔ اگر سپلائر پیچھے ہٹتا ہے، تو یہ ان کے پیمائشی نظام کی پختگی کے بارے میں معلومات ہے۔

میں فکسچرنگ ریپیٹ ایبلٹی ایشو اور آنے والے 5 محور حصوں پر حقیقی عمل کے بڑھنے کے درمیان کیسے فرق کرسکتا ہوں؟

پیمائش کے ڈیٹا پر ترتیب کا تجزیہ-چلائیں۔ ہر ماپی ہوئی قیمت کو اس ترتیب میں پلاٹ کریں جس ترتیب سے یہ تیار کیا گیا تھا - ٹکڑا 1 سے ٹکڑا 30 پروڈکشن آرڈر میں۔ فکسچرنگ ریپیٹ ایبلٹی کا مسئلہ ایک مستحکم وسط کے ارد گرد بکھرتا ہے: اقدار بغیر سمتی رجحان کے اوپر اور نیچے کودتی ہیں کیونکہ ہر ٹکڑے کو آزادانہ طور پر طے کیا گیا تھا۔ ایک عمل کا بہاؤ ایک دشاتمک رجحان پیدا کرتا ہے: اقدار جو برائے نام کے قریب سے شروع ہوتی ہیں اور بتدریج برداشت کی حد کی طرف بڑھتی ہیں جیسے جیسے بیچ کی ترقی ہوتی ہے۔ فکسچرنگ کے مسائل مناسب اوسط کے ساتھ اعلی ٹکڑا-سے-پیس تغیر پیدا کرتے ہیں۔ بڑھے ہوئے واقعات نچلے حصے-سے{11}}ٹکڑے میں تغیر پیدا کرتے ہیں لیکن ایک بدلتے ہوئے معنی۔ اصلاحی اقدامات مختلف ہیں: فکسچر کے مسائل کے لیے فکسچر کے ڈیزائن یا طریقہ کار میں تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑھے ہوئے واقعات کے لیے عمل کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے - ٹول وئیر ٹریکنگ، تھرمل معاوضہ، یا وقفوں پر{14}}پروسیس گیجنگ۔ اگر آپ کا آنے والا ڈیٹا پروڈکشن آرڈر میں پیس سیریل نمبرز کے ساتھ نہیں آتا ہے، تو اس کی درخواست کریں - بغیر رن- آرڈر ٹریس ایبلٹی، بڑھے ہوئے تجزیہ ممکن نہیں ہے۔