CNC مشینی ملنگ: ٹول پاتھ کی حکمت عملی، مواد کے پیرامیٹرز، اور فکسچرنگ فیصلے جو اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا آپ کا حصہ مخصوص پر بھیجتا ہے

CNC مشینی ملنگ: ٹول پاتھ کی حکمت عملی، مواد کے پیرامیٹرز، اور فکسچرنگ فیصلے جو اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا آپ کا حصہ مخصوص پر بھیجتا ہے

آپ کی جیب کی گہرائی 18 ملی میٹر ہے۔ چوڑائی 4 ملی میٹر ہے۔ لمبی طرف کی دیوار 1.1 ملی میٹر ہے۔ مواد 7075-T651 ہے۔ آپ کا DFM جائزہ ایک جھنڈے کے ساتھ واپس آیا: "سلاٹ تناسب کو کم فیڈ اور بڑھے ہوئے پاسز کی ضرورت ہوگی - اگر دیوار جیومیٹری فعال طور پر محدود ہے تو اس کا جائزہ لینے کی تجویز کریں۔"

اس جھنڈے کو سمجھنے کے قابل ہے اس سے پہلے کہ آپ اس پر پیچھے ہٹ جائیں۔ 4 ملی میٹر چوڑائی زیادہ سے زیادہ اینڈ مل قطر 3.2 ملی میٹر کے کونے کے رداس کو برقرار رکھنے پر مجبور کرتی ہے جسے آپ نے پکارا ہے۔ 18 ملی میٹر گہرائی پر ایک 3.2 ملی میٹر اینڈ مل لمبائی-سے-5.6:1 کے قطر کے تناسب سے چل رہی ہے۔ اس تناسب میں، ٹول سائیڈ-لوڈ کے نیچے جھک جاتا ہے، اور انحراف یکساں نہیں ہوتا ہے - یہ اوپر کی نسبت جیب کے نچلے حصے میں زیادہ ہوتا ہے، جس سے ایک ٹیپرڈ دیوار بنتی ہے۔ ٹاپر آپ کے متوازی رواداری کے اندر ہوسکتا ہے۔ یہ نہیں ہو سکتا. کسی بھی طرح سے، سائیکل کا وقت دوگنا ہو جاتا ہے کیونکہ انحطاط کو کنٹرول کرنے کے لیے فیڈ کی شرح میں کمی ہونی چاہیے۔

یہ جیومیٹری-پراسیس کا رشتہ ہے۔CNC مشینی ملنگفیصلے آن ہوتے ہیں۔ یہ نہیں کہ آیا مشین اس خصوصیت تک پہنچ سکتی ہے - یہ - کر سکتی ہے لیکن کیا ٹول پاتھ کی حکمت عملی، ٹول سلیکشن، اور فکسچرنگ آپ کے کال آؤٹ کو اس قیمت پر روک سکتی ہے جو اس حصے کو قابل تیاری بناتی ہے۔

ٹول پاتھ کی حکمت عملی: جب ٹروچائیڈل ملنگ روایتی سلاٹنگ سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔

CNC ملنگ ٹروکائیڈل بمقابلہ روایتی ٹول پاتھایک تجریدی اصلاح کا سوال نہیں ہے۔ اس کا فیچر جیومیٹری اور مواد کی بنیاد پر ایک مخصوص جواب ہے۔

روایتی سلاٹنگ - ایک پوری-چوڑائی والی اینڈ مل کو جیب میں ڈالنا اور ٹراورسنگ - ٹول کو ورک پیس کے ساتھ مسلسل رابطے میں رکھتا ہے۔ معتدل گہرائیوں پر ایلومینیم پر، یہ کام کرتا ہے۔ مسئلہ اس وقت شروع ہوتا ہے جب سلاٹ 1.5× کٹر قطر سے کم ہو، یا جب گہرائی-سے-چوڑائی کا تناسب 3:1 سے زیادہ ہو۔ اس مقام پر، چپ کا اخراج کم ہو جاتا ہے، سلاٹ کے نچلے حصے میں حرارت کا ارتکاز کم ہو جاتا ہے، اور ٹول انحراف کر جاتا ہے کیونکہ اس حد سے زیادہ لمبائی میں ٹول کی سختی کے لیے ریڈیل انگیجمنٹ بہت زیادہ ہے۔

ٹراکوائیڈل ملنگ - سرکلر آرک ٹول پاتھ جو ریڈیل انگیجمنٹ کو کٹر قطر کے 10–20% تک محدود کرتے ہیں قطع نظر سلاٹ چوڑائی - تینوں مسائل کو بیک وقت حل کرتے ہیں۔ چپ کا بوجھ فی دانت مستقل رہتا ہے کیونکہ انگیجمنٹ آرک مستقل رہتا ہے۔ حرارت خارج ہو جاتی ہے کیونکہ آلے ہر قوس پر کٹ سے باہر نکلتے ہیں۔ انحراف گرتا ہے کیونکہ ریڈیل فورس روایتی سلاٹنگ کیس کا ایک حصہ ہے۔ تجارت-آف ٹول پاتھ کی لمبائی ہے: ایک ٹروکائیڈل پروگرام اسی حجم کو ہٹانے کے لیے زیادہ فاصلہ طے کرتا ہے۔ لیکن 7075-T651 پر، ٹروکائیڈل ایک ہی آپریشن میں سلاٹ کی کل گہرائی میں مکمل گہرائی سے گزرنے کی اجازت دیتا ہے، جہاں روایتی سلاٹنگ کے لیے متعدد گہرائی میں اضافے اور 30–40% کم فیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

عملی کراس اوور پوائنٹ: جب سلاٹ کی گہرائی-سے-چوڑائی کا تناسب 2.5:1 سے زیادہ ہو، یا جب سلاٹ کی چوڑائی 1.0× اور 1.5× کٹر قطر کے درمیان ہو۔ ایلومینیم میں کھلے سلاٹ پر 2.5:1 گہرائی-سے-چوڑائی کے نیچے، روایتی ٹول پاتھ تیز تر ہوتے ہیں۔ اس کے اوپر، trochoidal سائیکل کا وقت بچاتا ہے اور دیوار کا بہتر معیار - پیدا کرتا ہے جس سے فرق پڑتا ہے کہ آیا آپ کے پاس سلاٹ کی دیواروں پر متوازی یا سیدھا پن ہے۔

پلنج ملنگ (插铣) تیسرا آپشن ہے، اور اس کا استعمال کا ایک مخصوص کیس ہے: گہرے گہاوں پر بڑے-حجم کی کھردری جہاں بنیادی رکاوٹ مواد کو ہٹانے کی شرح ہے، دیوار کا معیار نہیں۔ پلنج ملنگ قوتوں کو شعاعی کے بجائے محوری طور پر کاٹنے کی ہدایت کرتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ ٹول بغیر کسی انحطاط کے بہت زیادہ گہرائیوں کو سنبھال سکتا ہے۔ سطح کا فنش ناقص ہے اور اس کے لیے فنشنگ پاس کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن 7075-T651 میں 30mm-گہری ہاؤسنگ جیب کے لیے جہاں آپ رف آپریشن میں حجم کا 80% ہٹا رہے ہیں، پلنج ملنگ ٹروکائیڈل کے مقابلے میں 35–50% تک رفنگ وقت کو کم کرتی ہے۔ فیصلے کا قاعدہ: اگر آپ کو گہری خصوصیت پر دیوار کے معیار کی ضرورت ہو تو، ٹراکوائیڈل۔ اگر آپ کو ایک وسیع گہرے گہا پر مواد کو ہٹانے کی شرح کی ضرورت ہے اور بہرحال مل ختم کر دیں گے، ڈوب جائیں۔

مواد-مخصوص ملنگ پیرامیٹرز: اصل میں پیداوار میں کیا چلتا ہے۔

نیچے دی گئی جدول پیداواری پیرامیٹرز کی عکاسی کرتی ہے۔سی این سی کی گھسائی کرنے والی عمل کے پیرامیٹرز ایلومینیماور دیگر مواد جو ہم باقاعدگی سے چلاتے ہیں۔CNC مشینی ملنگآپریشنز یہ کیٹلاگ کی قدریں نہیں ہیں - وہ اس بات کی عکاسی کرتی ہیں جسے ہم اچھی طرح سے استعمال کرتے ہیں-5-محور اور تھرو اسپنڈل کولنٹ کے ساتھ 3-محور مشینی مراکز کو برقرار رکھا جاتا ہے۔

ڈی سی=کٹر قطر۔ پیرامیٹرز ایلومینیم اور پلاسٹک پر تیز، بغیر کوٹڈ کاربائیڈ کو فرض کرتے ہیں۔ TiAlN-اسٹیل اور ٹائٹینیم پر لیپت؛ Inconel roughing پر سیرامک.

ایک پیرامیٹر جو کیٹلاگ ڈیٹا میں شاذ و نادر ہی ظاہر ہوتا ہے لیکن پیداوار میں اہمیت رکھتا ہے: تکلی کی رفتار اور پتلی-دیوار کی خصوصیات پر حصے کی قدرتی تعدد کے درمیان تعلق۔ اگر آپ 0.8 ملی میٹر ایلومینیم کی دیوار کو تیز اسپنڈل کی رفتار سے گھسیٹ رہے ہیں اور دیوار چپک رہی ہے یا چہچہانے کے نشانات دکھا رہی ہے، تو یہ ٹھیک نہیں ہے کہ ہمیشہ سست ہو جائے۔ کبھی کبھی سست ہونا تکلا کو دیوار کے کمپن موڈ کی ہارمونک فریکوئنسی پر رکھتا ہے۔ سپنڈل کی رفتار کو ±15% - کسی بھی سمت - سے تبدیل کرنا فیڈ کی شرح کو تبدیل کرنے سے زیادہ تیزی سے چیٹر کو ختم کر سکتا ہے۔ یہ نظریہ نہیں ہے۔ یہ وہ ایڈجسٹمنٹ ہے جو ہم پتلی-وال ایلومینیم ہاؤسنگز پر کرتے ہیں جب چیٹر پروگرام کے درمیان ظاہر ہوتا ہے-۔

فکسچرنگ لاجک: سیٹ اپ کا فیصلہ جو ہمواری اور پوزیشن کی درستگی کا تعین کرتا ہے

CNC مشینی ملنگپیچیدہ حصوں پر رواداری مشین کی پوزیشننگ کی درستگی سے محدود نہیں ہے - جدید مشینی مراکز کنٹرول شدہ حالات میں ±0.003mm پوزیشننگ ریپیٹ ایبلٹی رکھتے ہیں۔ جو چیز پیداوار میں قابل برداشت رواداری کو محدود کرتی ہے وہ ہے فکسچرنگ: حصہ کو کتنی سختی سے رکھا جاتا ہے، ڈیٹم کی سطحوں سے کتنی مستقل رابطہ کی جاتی ہے، اور کیا کلیمپنگ فورسز ان ڈیفلیکشن کو متعارف کراتی ہیں جو کلیمپنگ کے بعد جاری ہوتی ہے۔

ایک سے زیادہ چہروں پر مشینی خصوصیات والے پرزمیٹک حصوں کے لیے، فکسچرنگ کی ترتیب اتنی ہی اہمیت رکھتی ہے جتنی کہ فکسچرنگ کے طریقے کی ہے۔ پہلے سیٹ اپ میں ڈیٹم سطحوں - چہروں کو مشین بنانا چاہیے جو بعد کے تمام آپریشنز کے لیے اس حصے کا پتہ لگائیں گے۔ اگر ڈیٹم کی سطحیں بہاو خصوصیات کے لیے درکار رواداری کے اندر فلیٹ اور ایک دوسرے کے متوازی نہیں ہیں، تو ہر بعد کے سیٹ اپ کو اس غلطی کا وراثت ملتا ہے۔

مخصوص فکسچرنگ فیل موڈ جسے ہم اکثر دیکھتے ہیں۔CNC کی گھسائی کرنے والیپہلے آرٹیکل میں نوکریاں: ڈیٹم چہروں پر کلیمپ کے نشان جو پہلے کے آپریشن میں مشین بنائے گئے تھے۔ جب ایک کلیمپ براہ راست کسی تیار شدہ سطح پر ہوتا ہے، تو مقامی رابطے کا تناؤ سطح کو لچکدار طریقے سے بگاڑ دیتا ہے - حصہ غیر کلیمپنگ کے بعد واپس آتا ہے، لیکن کاٹنے کے دوران اخترتی کا مطلب ہے کہ اس سیٹ اپ میں مشینی ہونے والی خصوصیت کو ایک بے گھر ڈیٹم کے خلاف رکھا گیا تھا۔ نتیجہ ایک پوزیشنی غلطی ہے جو مشین کی خرابی کی طرح نظر آتی ہے لیکن اصل میں درست کرنے کی غلطی ہے۔ حل یہ ہے کہ تیار شدہ ڈیٹم چہروں کے بجائے اسٹاک، کچی سطحوں، یا پہلے سے-مشینڈ قربانی کے پیڈ پر کلیمپ کریں۔

ان حصوں کے لیے جہاں تمام چہرے فعال ہیں - کلیمپنگ کے لیے کوئی کچی سطح دستیاب نہیں ہے - اختیارات حصے کے پروفائل پر مشینی نرم جبڑے، پرائمری ڈیٹم چہرے پر ویکیوم فکسچرنگ، یا ایک ذیلی-پلیٹ ہے جس میں تھریڈڈ انسرٹس کو حصہ کے جسم میں مشین کیا جاتا ہے اور بعد میں ہٹا دیا جاتا ہے۔ ہر نقطہ نظر کی ایک قیمت ہے؛ ان میں سے کوئی بھی مفت نہیں ہے. صحیح انتخاب بیچ کے سائز اور رواداری کی ضروریات پر منحصر ہے۔

سطح کی تکمیل: حد سے زیادہ رواداری کے بغیر Ra کی وضاحت کیسے کریں۔

CNC کی گھسائی کرنے والی سطح ختم Ra تفصیلاتمشینی حصوں پر سب سے زیادہ سخت کال آؤٹ-ہے۔ Ra 0.8µm ایک کنٹرول شدہ فنش ملنگ پاس کے ساتھ حاصل کیا جا سکتا ہے اور زیادہ تر ملن والے چہروں، سیلنگ گرووز، اور عمومی انجینئرنگ سطحوں کے لیے موزوں ہے۔ Ra 0.4µm کی وضاحت کرنے سے کم فیڈ پر ایک وقف شدہ فنشنگ پاس شامل ہوتا ہے۔ Ra 0.2µm یا اس سے بہتر کی وضاحت کے لیے یا تو لیپنگ کی ضرورت ہوتی ہے یا ملنگ - کے اوپر ایک الگ عمل کی ضرورت ہوتی ہے جس میں ایک الگ لاگت اور لیڈ ٹائم اثر ہوتا ہے۔

ملنگ آپریشن سے Ra ویلیو دشاتمک ہے: سطح فیڈ کی سمت کے متوازی کے مقابلے میں ہموار سیدھا ہے، کیونکہ فیڈ کے نشانات فیڈ کی سمت کے ساتھ مبنی ہوتے ہیں۔ اگر آپ کے حصے میں ایک سیلنگ چہرہ ہے جو ایک گسکیٹ سے رابطہ کرتا ہے، تو متعلقہ Ra فیڈ کی سمت کے پار ہے، اس کے ساتھ نہیں۔ CMM-رپورٹ شدہ Ra اقدار کے بامعنی ہونے کے لیے، پیمائش کی سمت کو فنکشنل رابطہ سمت - سے مماثل ہونا چاہیے جس کی ڈرائنگ پر وضاحت کی جانی چاہیے یا دکان سے تصدیق ہونی چاہیے۔

ایک تفصیل جو ایلومینیم پر Ra ریڈنگ کو متاثر کرتی ہے: کٹنگ انسرٹ یا اینڈ مل اینڈ جیومیٹری کی ناک کا رداس۔ فنش ٹول پر ایک بڑا کونے کا رداس اسی فیڈ ریٹ پر ایک ہموار سطح پیدا کرتا ہے کیونکہ ملحقہ گزرگاہوں کے درمیان چھوڑی گئی چوٹیوں کی سکیلپ اونچائی - کم ہے۔ ایک گیند کے لیے-نوز اینڈ مل ایک شکل والی سطح کو مکمل کرتی ہے، Ra براہ راست متناسب ہے اس قدم کے مربع-اوور کو گیند کے رداس سے تقسیم کیا جاتا ہے۔ قدم کو آدھا کرنے سے-اسکیلپ کی اونچائی 4× تک کم ہو جاتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ایلومینیم ہاؤسنگز پر کونٹورڈ سطح کی فنشنگ میں اکثر اسی Ra تفصیلات پر فلیٹ فیس فنشنگ سے زیادہ وقت لگتا ہے۔

MID کی گھسائی کرنے کی صلاحیت اور DFM عمل

ہماریCNC مشینی ملنگپروگرام 3-محور اور 5-محور مشینی مراکز پر چلتے ہیں، ٹول پاتھ کی حکمت عملیوں کے ساتھ فی فیچر قسم کا انتخاب کیا جاتا ہے - گہرے تنگ سلاٹس کے لیے ٹروکائیڈل، بڑے حجم کے گہاوں کے لیے پلنج روفنگ، کمپاؤنڈ کنٹورڈ سطحوں کے لیے بیک وقت 5 محور۔ ہم تمام ملازمتوں پر ایک ٹول پاتھ ٹیمپلیٹ کا اطلاق نہیں کرتے ہیں۔ حکمت عملی فی STEP فائل، فی آپریشن لکھی گئی ہے۔

کے لیےCNC کی گھسائی کرنے والیایلومینیم سے باہر کے مواد پر - ٹائٹینیم، سٹینلیس، انکونل، PEEK - پروسیس پلان میں ٹول کی تبدیلی کے وقفے، ان- پروسیس گیجنگ پوائنٹس، اور پاسز ختم کرنے سے پہلے تھرمل اسٹیبلائزیشن کی ضروریات شامل ہیں۔ کے لیےصحت سے متعلق milled حصوں±0.01mm سے زیادہ برداشت کے ساتھ، معائنہ کا منصوبہ پہلے ٹکڑے کو کاٹنے سے پہلے لکھا جاتا ہے، بعد میں نہیں۔

اپنی STEP فائل ہمارے پاس بھیجیں۔ عمل انجینئرنگ ٹیمتحریری DFM جائزہ کے لیے۔ ہم جیومیٹری کے تنازعات، ٹول تک رسائی کے مسائل، اور پروگرام کو حوالہ دینے سے پہلے رواداری کے خطرات کو جھنڈا لگاتے ہیں - 24 گھنٹے کے اندر واپس آ جاتا ہے، کسی عزم کی ضرورت نہیں ہے۔ ان حصوں کے لیے جو پہلے سے کہیں اور پروڈکشن میں ہیں جو غیر-مطابقت پیدا کر رہے ہیں، ہم موجودہ پروسیس پلان کا جائزہ لے سکتے ہیں اور اس کی بنیادی وجہ کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔ bishenprecision.com پر شروع کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

چھوٹے-ٹول آپریشنز اور سائیکل کے توسیعی اوقات سے بچنے کے لیے مجھے گہری ملڈ جیب پر کون سے کونے کا رداس بتانا چاہیے؟

جیب کی گہرائی D کے لیے، D/4 - کا کم از کم اندرونی کونے کا رداس بتائیں اور اگر ڈیزائن اجازت دیتا ہے تو D/3 پر جائیں۔ 15 ملی میٹر-گہری جیب پر، کم از کم R3.75؛ R5 بہتر ہے۔ کونے کا رداس سب سے چھوٹے آلے کے رداس کے برابر ہے جو اسے مشین بنا سکتا ہے۔ چھوٹے ٹولز آہستہ چلتے ہیں، زیادہ موڑتے ہیں، اور زیادہ کثرت سے ٹوٹتے ہیں، خاص طور پر اہم کاٹنے والی قوتوں والے مواد میں۔ 15 ملی میٹر کی جیب پر ایک R2 کونا کم پیرامیٹرز پر 4 ملی میٹر اینڈ مل کو مجبور کرتا ہے - اکیلے ان کونوں کے سائیکل کے وقت میں 25–40% کا اضافہ کرتا ہے۔ اگر کونے کی جیومیٹری میں کوئی فعال رکاوٹ نہیں ہے تو، رداس کو R5 تک بڑھانے سے ڈرائنگ پر کوئی لاگت نہیں آتی اور ٹول کے چھوٹے- مسئلے کو مکمل طور پر دور کر دیتے ہیں۔

کیا آپ پیسنے کے آپریشن کے بغیر 150 ملی میٹر ایلومینیم کے چہرے پر ± 0.005mm پکڑ سکتے ہیں؟

فلیٹنیس کال آؤٹ پر، ہاں - فنش فلائی کے ساتھ-کٹ پاس اور پیمائش سے پہلے تھرمل اسٹیبلائزیشن۔ دو چہروں کے درمیان متوازی کال آؤٹ پر، ہاں - اگر دونوں چہروں کو ایک ہی ڈیٹم سے ایک ہی سیٹ اپ میں مشین بنایا گیا ہے، تو متوازی مشین کے محور جیومیٹری کے ذریعے قائم کی جاتی ہے بجائے کہ ری-فکسچرنگ کے ذریعے۔ 150 ملی میٹر میں ±0.005 ملی میٹر کی موٹائی کے کال آؤٹ پر، جواب مشیننگ سے پہلے اسٹاک کی چپٹی اور پیمائش کے وقت تھرمل حالت پر منحصر ہے۔ ایلومینیم 23µm فی 100mm فی ڈگری تک پھیلتا ہے - ایک 150mm کا حصہ جس کی پیمائش حوالہ درجہ حرارت سے 2 ڈگری اوپر کی جاتی ہے اس سے 0.007mm موٹا ہوتا ہے۔ مشینی قابل حصول ہے؛ پیمائش کے حالات وہ ہیں جہاں ±0.005mm کی مسلسل تصدیق کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔

مجھے ایک پیچیدہ حصے پر 3-axis سے 5-axis ملنگ میں کب تبدیل کرنا چاہیے؟

جب فیچر سیٹ کے لیے 3-ایکسس مشین پر دو سے زیادہ سیٹ اپس کی ضرورت ہوتی ہے، اور ان سیٹ اپز میں ایک مکمل یا نیم-تیار شدہ ڈیٹم سطح سے ری-فکسچر شامل ہوتا ہے۔ ہر ری-فکسچر ایک ڈیٹم-منتقلی کی خرابی متعارف کراتا ہے- عام طور پر 0.005–0.015mm فکسچر ڈیزائن اور ریپیٹ ایبلٹی پر منحصر ہوتا ہے۔ مختلف چہروں پر خصوصیات کے درمیان ±0.01mm کی پوزیشنی رواداری والے حصے پر، تین ری-فکسچر اتنی خرابی جمع کر لیتے ہیں کہ سپنڈل شروع ہونے سے پہلے ہی رواداری کے بجٹ کو خطرہ لاحق ہو جاتا ہے۔ پانچ-محور کی بیک وقت مشیننگ ایک سیٹ اپ میں کمپاؤنڈ-زاویہ کی خصوصیات تک پہنچ کر ری-فکسچر کو ختم کرتی ہے۔ 5- محور کے لیے لاگت کا پریمیم - 3 محور کے مقابلے میں عام طور پر 25–40% زیادہ فی گھنٹہ کی شرح - اکثر سیٹ اپ کے وقت میں وصول کیا جاتا ہے اور ان حصوں پر سکریپ کو کم کیا جاتا ہے جہاں جیومیٹری کو بصورت دیگر چار یا زیادہ 3-محور سیٹ اپ کی ضرورت ہوتی ہے۔

جب ایک گھسنے والی سطح ایک پتلی-دیوار کے ایلومینیم کے حصے پر چیٹر مارکس دکھاتی ہے تو صحیح طریقہ کیا ہے؟

سب سے پہلے، فکسچرنگ کو مسترد کریں: چیک کریں کہ آیا چیٹر صرف کلیمپ کے مقامات سے ملحق خصوصیات پر ظاہر ہوتا ہے، جس سے پتہ چلتا ہے کہ کلیمپ ٹول کے بجائے حصے کی گونج کو پرجوش کر رہا ہے۔ اگر چیٹر پوری سطح پر یکساں ہے، تو مسئلہ ٹول-ورک پیس ڈائنامکس کا ہے۔ فیڈ کی شرح کو تبدیل کرنے سے پہلے سپنڈل کی رفتار کو ±10–15% تک تبدیل کرنے کی کوشش کریں - سپنڈل کو ایسی رفتار پر رکھنا جو دیوار کی گونجنے والی فریکوئنسی سے بچتا ہے اکثر فیڈ کو کم کرنے سے زیادہ تیز ہوتا ہے۔ اگر چیٹر جاری رہتا ہے، تو کٹنگ زون میں ڈیمپنگ کو بڑھانے کے لیے فنش ٹول پر بانسری کی تعداد (4-اس ایپلی کیشن کے لیے ایلومینیم پر 2-بانسری کی بجائے) بڑھائیں۔ اگر ان میں سے کوئی بھی کام نہیں کرتا ہے تو، دیوار کو اضافی فکسچرنگ سپورٹ کی ضرورت ہے - یا تو بیکنگ فکسچر یا ایک بھرا ہوا گہا جہاں پتلی دیوار کو ختم کرنے سے پہلے جیب موم سے بھری ہوتی ہے۔