ایرو اسپیس انڈسٹری میں ،جامع موادجیسےکاربن فائبر کو تقویت بخش پولیمر (CFRP)ان کی اعلی طاقت - سے - وزن تناسب اور سنکنرن کے لئے عمدہ مزاحمت کی وجہ سے ضروری ہو گیا ہے۔ تاہم ، ان مواد کو مشینی کرنا انوکھا چیلنج پیش کرتا ہے۔ کاٹنے اور پالش کرنے کے عمل کے دوران ، کمپوزٹ جیسے مسائل کا شکار ہیںdelamination, برننگ، اورسطح کی آلودگی، جو ان کی ساختی سالمیت اور کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے۔
چیلنج: کاٹنے والی قوتوں کو کنٹرول کرنا اور تعی .ن کو روکنا
دھاتوں کے برعکس ، جامع مواد رال میٹرکس میں سرایت شدہ ریشوں کی متعدد پرتوں سے بنا ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ،افواج کاٹنےاورٹول پہنناروایتی مواد کے مقابلے میں مختلف سلوک کریں۔کاربن فائبر کمپوزٹ، خاص طور پر ، انتہائی حساس ہیںکاٹنے کی رفتاراورٹول پریشر، اور نامناسب مشینی وجہ پرتوں کو الگ کر سکتی ہے ، تخلیق کرتی ہےdelaminationیابرر تشکیلکناروں کے ساتھ
مثال کے طور پر ، جب مشینی aکاربن فائبر کمپوزٹ ونگ پینل، چیلنج یہ ہے کہ ایک کاٹنے کی رفتار برقرار رکھنا جو گرمی کی تعمیر کو کم سے کم کرتا ہے جبکہ روک تھام کے لئے کاٹنے والی قوت کو کنٹرول کرتا ہےانٹر - پرت کی علیحدگی. اگر کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے تو ، پیدا ہونے والی گرمی رال کو کمزور کر سکتی ہے ، جس کی وجہ سےdelaminationپرتوں کے درمیان اگر کاٹنے کی طاقت بہت زیادہ ہے تو ، ریشوں کو ناہموار کھینچ لیا جاسکتا ہے ، اس کے نتیجے میںبرزیا کسی نہ کسی کنارے جو حصے کی کارکردگی سے سمجھوتہ کرتے ہیں۔
اصلی - دنیا کی مثال: کاربن فائبر ونگ پینل کی مشینی
ہمارے حالیہ پروجیکٹس میں سے ایک میں ، ہمیں مشینی A کی سونپا گیا تھاکاربن فائبر کمپوزٹ ونگ پینلایک تجارتی ہوائی جہاز کے لئے۔ پینل کو متعدد صحت سے متعلق سوراخوں اور پیچیدہ شکلوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ برقرار رکھتے ہوئےزیرو ڈیلیمینیشناور aہموار سطح ختم.
ہم نے ایک ملٹی - مرحلہ عمل سے چیلنجوں سے نمٹا:
کم - رفتار ، اعلی - torque کاٹنےگرمی کی پیداوار کو کم سے کم کرنا
ڈائمنڈ - لیپت ٹولزصاف کاٹنے والے کناروں کے لئے
مستقل کولنگ اور ویکیوم سسٹمملبے کو دور کرنے اور دھول کو کنٹرول کرنا
فیڈ کی شرحوں کی محتاط نگرانییکساں دباؤ کو یقینی بنانے اور فائبر پل - کو روکنے کے لئے
ان طریقوں کو یکجا کرکے ، ہم نے مادے کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کیے بغیر مطلوبہ صحت سے متعلق اور سطح کے معیار کو حاصل کیا۔
جامع مشینی میں صحت سے متعلق معاملات کیوں ہیں؟
ایرو اسپیس کمپوزٹ کے ساتھ کام کرتے وقت ، مشینی کے معیار کا براہ راست اثر پڑتا ہےکارکردگی اور حفاظتآخری جزو کا ڈیلیمینیشن یا خراب سطح کی تکمیل دراڑوں ، کمزور حصوں اور لمبی عمر کو کم کرنے کا باعث بن سکتی ہے۔
ایک عین مطابق ، اچھی طرح سے - عملدرآمد مشینی عمل کمپوزٹ تیار کرنے کے لئے ضروری ہے جو ان کی مطلوبہ طاقت اور استحکام کو برقرار رکھتے ہیں ، جبکہ یہ بھی یقینی بناتے ہیں۔ایروڈینامک کارکردگیاورساختی سالمیت.
ہم کیا پیش کرتے ہیں
atبشین صحت سے متعلق، ہم مشینی اور پالش کرنے میں مہارت رکھتے ہیںجامع موادبشمولکاربن فائبراورارمیڈ فائبرکمپوزائٹس ہماری مہارتکم - فورس کاٹنے کی تکنیک، اعلی درجے کی ٹولنگ ، اور اعلی - صحت سے متعلق پالش کرنے سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ہر حصہ ایرو اسپیس کے معیار پر پورا اترتا ہے:
کم سے کم سطح کا نقصان
کامل کنارے کا معیار
مستقل مادی کارکردگی
آپ کے اگلے ایرو اسپیس جامع پروجیکٹ کے ل we ، ہمارے پاس بقایا نتائج کی فراہمی کے لئے صحیح ٹولز اور تکنیک موجود ہیں۔
