ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، پیچیدہ ڈھانچے کی تیاری کے لئے ماڈیولر اسمبلی ایک عام نقطہ نظر ہے ، جیسے ہوائی جہاز کے جسم اور کیبن حصے۔ ہر حص section ہ متعدد حصوں پر مشتمل ہوتا ہے جو اسمبلی کے دوران عین مطابق سیدھ میں ہونا ضروری ہے۔ تنقیدی چیلنج اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ حتمی اسمبلی کی غلطی سے زیادہ نہ ہو0.05 ملی میٹر- ایک ضرورت جو مجموعی ساختی سالمیت اور ایروڈینامک کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
چیلنج
جبکہ انفرادی اجزاء میں سخت رواداری ہوسکتی ہے ،مجموعی رواداریاسمبلی عمل کے تمام حصوں میں آسانی سے قابل قبول حد سے تجاوز کر سکتے ہیں۔ یہاں تک کہ ہر جزو میں چھوٹی چھوٹی غلطیاں بھی جمع ہوسکتی ہیں اور اس کے نتیجے میں ایک مجموعی اسمبلی کا نتیجہ بن سکتا ہے جو مطلوبہ صحت سے زیادہ کو پورا نہیں کرتا ہے۔ یہ مسئلہ بڑی ، زیادہ پیچیدہ اسمبلیاں میں زیادہ واضح ہوجاتا ہے جہاں متعدد حصے منسلک ہوتے ہیں ، اور کوئی بھی غلط فہمی حتمی مصنوع کی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے۔
مجموعی غلطیفٹنگ کے ساتھ مسائل پیدا کرسکتے ہیں ، جو ساختی طاقت سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں یا ایروڈینامکس کو متاثر کرسکتے ہیں۔
پیمائش کے روایتی طریقےمتعدد حصوں میں چھوٹی چھوٹی غلطیوں کو ٹریک کرنے کے لئے جدوجہد کریں۔
دستی غلطی کی اصلاحناکارہ ہے اور اہم اجزاء کے ل enough کافی حد تک نہیں ہوسکتا ہے۔
حل نقطہ نظر
ان صحت سے متعلق چیلنجوں سے نمٹنے کے ل we ، ہم نے عمل درآمد کیاماڈیولر ڈیجیٹل جڑواں نظامجو جدید مشینی تکنیکوں کے ساتھ حقیقی - ٹائم ڈیٹا سے باخبر رہنے کو جوڑتا ہے۔ یہ نظام قابل بناتا ہےمسلسل نگرانیمشینی اور اسمبلی کے عمل کے ہر مرحلے میں جزء رواداری اور غلطی کی اصلاح کا۔
ڈیجیٹل جڑواں ٹیکنالوجی
ہر جزو سینسر سے لیس ہے جو اس کے طول و عرض کو ٹریک کرتا ہے ، بشمول ڈیزائن سے کسی بھی قسم کی مختلف حالتوں میں۔ یہ سینسر ڈیٹا کو ایک میں کھانا کھاتے ہیںڈیجیٹل جڑواں نظام، ہمیں حقیقی - وقت میں حتمی اسمبلی کی نگرانی اور نقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ نظام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کسی بھی رواداری کے انحراف کی نشاندہی اس عمل کے اوائل میں کی جائے ، جس سے فوری اصلاحی کارروائی کی جاسکے۔
اصلی - وقت کی آراء اور اصلاح
چونکہ ہر حصے کو مشینی کیا جاتا ہے ، اس کی کارکردگی کا موازنہ ڈیجیٹل ماڈل سے کیا جاتا ہے۔ اگر کسی قسم کی تضادات کا پتہ چل جاتا ہے تو ، مشینی عمل میں حقیقی - وقت میں ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اس کے بعد کے حصے حتمی اسمبلی کی ضروریات کے مطابق ہوں۔
ڈیٹا - کارفرما اصلاح
ڈیجیٹل جڑواں کی اجازت دیتا ہےپیش گوئی کرنے والی ماڈلنگ، جو مشینی راستوں کو بہتر بنانے ، فضلہ کو کم کرنے اور پیداوار کے بعد کے مراحل میں غلطیوں کو جمع ہونے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ اصلی - ٹائم فیڈ بیک لوپ ایک کے لئے اجازت دیتا ہےانتہائی لچکدار ، انکولی نقطہ نظرپیچیدہ اسمبلیاں تیار کرنے کے لئے۔
عین مطابق اسمبلی سیدھ
ڈیجیٹل جڑواں سے حاصل کردہ اعداد و شمار کے ساتھ ، ہر ماڈیولر سیکشن کو پوائنٹ پوائنٹ کی درستگی کے ساتھ جمع کیا جاتا ہے۔ سسٹم متحرک طور پر اسمبلی کے عمل کو ایڈجسٹ کرتا ہے ، جس سے مائیکرو - سطح کی اصلاحات ضروری ہیں تاکہ یقینی بنائیں کہ حتمی مصنوع سخت رواداری کی حدود میں بالکل سیدھ میں ہے۔
نتائج
صحت سے متعلق بہتری: حتمی اسمبلی کی غلطی 0.12 ملی میٹر سے کسی صنعت میں کم ہوگئی - معروف0.03 ملی میٹر.
کارکردگی کو فروغ دینا: حقیقی - وقت سے باخبر رہنے اور اصلاحات کے ساتھ ، پیداوار کا وقت کم ہوا15%.
کم سے کم فضلہ: پیش گوئی کرنے والی غلطی کا پتہ لگانے کے ساتھ ، مادی فضلہ کاٹ دیا گیا10%، لاگت - موثر پیداوار کو یقینی بنانا۔
مستقل مزاجی: ہر ماڈیولر حصے کی مطلوبہ رواداری کو پورا کیا0.05 ملی میٹر، حتمی اسمبلی کے دوران ہموار فٹ کو یقینی بنانا۔
نتیجہ
ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ میں ماڈیولر اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہےغیر متزلزل صحت سے متعلقاس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ حتمی اسمبلی کے دوران تمام حصے بالکل فٹ ہوجائیں۔ مربوط کرکےڈیجیٹل جڑواں ٹیکنالوجیاوراصلی - وقت کے عمل کی اصلاح، ہم پوری پروڈکشن لائن میں انتہائی سخت رواداری کو برقرار رکھنے کے اہل ہیں۔ یہ نقطہ نظر نہ صرفغلطی جمع کرنے کو کم کرتا ہےلیکن بھیپیداوار کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے.
اگر آپ اپنے ماڈیولر اجزاء کی صحت سے متعلق کو بڑھانے کے خواہاں ہیں تو ، فائدہ اٹھانے پر غور کریںڈیجیٹل جڑواں نظامغلطی کی اصلاح اور حقیقی - وقت کی اصلاح کے ل .۔ صحیح ٹکنالوجی کے ساتھ ، حاصل کرناسب - ملی میٹر صحت سے متعلقپیچیدہ ایرو اسپیس اسمبلیاں پہنچنے میں ہیں۔
