شاٹ پییننگ صحت سے متعلق اجزاء کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال شدہ سطح کے علاج کی تکنیک ہے۔ بنیادی اصول میں جزو کی سطح پر ان گنت اعلی - سختی کے ساتھ بمباری کرنا شامل ہے ، جس میں کنٹرول شدہ حالات میں اعلی رفتار پر کروی میڈیا ، مقامی پلاسٹک کی خرابی کا باعث بنتا ہے۔ اگرچہ سینڈ بلاسٹنگ اور شاٹ بلاسٹنگ جیسے عمل کی طرح ، جو میڈیا اور پیرامیٹرز میں مختلف ہیں ، شاٹ پییننگ ایک منفرد سرد کام کرنے کے طریقہ کار کی پیروی کرتی ہے۔ اس مضمون پر توجہ دی گئی ہےگولی مار دینمائندہ عمل کے طور پر۔
شاٹ پییننگ کسی جزو کی سطح کو کس طرح تبدیل کرتی ہے؟
شاٹ پییننگ کے دوران ، اونچی - اسپیڈ میڈیا کی ایک بڑی تعداد سطح پر حملہ کرتی ہے ، جس سے چھوٹے چھوٹے اشارے تشکیل پاتے ہیں اور سطح کی پرت میں پلاسٹک کی خرابی پیدا کرتے ہیں۔ جب تک کہ اصل سطح کی کھردری نسبتا high زیادہ نہیں ہوتی (RA> 6.3 μm) ، عمل عام طور پر عام طور پرسطح کی کھردری کو بڑھاتا ہے.
اس سے ایک مشترکہ تضاد پیدا ہوتا ہے: کھردری میں اضافہ اکثر کے ساتھ ہم آہنگ ہوتا ہےتھکاوٹ کی طاقت کو کم کرنا، جیسا کہ تھکاوٹ زندگی کے حساب کتاب میں دیکھا گیا ہے جس میں سطح کی کھردری اصلاح کے عوامل شامل ہیں۔
دوسری طرف ، شاٹ پییننگ بھی ایک ہےتھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے ثابت طریقہ، یہاں تک کہ مواد یا جزوی جیومیٹری میں ردوبدل کیے بغیر۔ یہ دونوں بیانات کیسے درست ہوسکتے ہیں؟
دو کمک میکانزم: تناؤ - پر مبنی اور ساختی
واضح تضاد کو سمجھنے سے حل کیا جاتا ہےدوہری مضبوط بنانے کے طریقہ کاریہ شاٹ پیش کش:
بقایا دباؤ تناؤ کمک
جب پییننگ میڈیا سطح پر اثر انداز ہوتا ہے تو ، بیرونی پرت پلاسٹک کی اخترتی سے گزرتی ہے ، جبکہ اندرونی پرت لچکدار رہتی ہے۔ اثر کے بعد ، پلاسٹک طور پر درست شکل والی سطح بنیادی لچکدار پرت کے ذریعہ مجبور ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں aمستحکم بقایا کمپریسی تناؤ کا فیلڈ.
یہ کمپریسی تناؤ چکرا بوجھ کے تناؤ کے جزو کا مقابلہ کرتا ہے ، تھکاوٹ کی دراڑوں کی ابتدا اور نمو میں تاخیر یا دبانے۔
یہ اثر خاص طور پر فائدہ مند ہے جب پری - موجودہ مائکرو کریکس یا نقائص موجود ہیں ، کیونکہ کمپریسی تناؤ ان دراڑوں کو "بند" کرنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے تھکاوٹ کی ناکامی کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔
مائکرو اسٹرکچرل تطہیر
اعلی - کثافت کے اثرات بھی مواد میں کافی مائکرو اسٹرکچرل تبدیلیاں کا باعث بنتے ہیں۔
سطح کے اناج کی تطہیر اور سندچیوتی کثافت میں اضافہ
سبگرین ڈھانچے کی تشکیل
Austenitic اسٹیل جیسے مواد میں ،مارٹینسیٹک مرحلے میں تبدیلیہوسکتا ہے ، تبدیلی - حوصلہ افزائی مضبوطی کو شامل کرنا
کرسٹل جالی کے اندر رکاوٹ پرچی ، سخت سطح اور اندرونی میٹرکس کے مابین اخترتی کو محدود کرتے ہوئے
یہ تبدیلیاں سطح کی سختی کو بڑھاتی ہیں ، مزاحمت کرتی ہیں اور تھکاوٹ کے شگاف کی تشکیل میں تاخیر کرتی ہیں۔
کیا شاٹ پییننگ ہمیشہ موثر ہے؟ صرف مناسب عمل کے ڈیزائن کے ساتھ
جبکہ شاٹ پییننگ تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے20 ٪ سے 60 ٪، اس کی تاثیر احتیاط سے کنٹرول شدہ عمل کے پیرامیٹرز پر منحصر ہے۔ عوامل جو نتائج کو متاثر کرتے ہیں ان میں شامل ہیں:
میڈیا کی قسم ، سائز ، شکل
دباؤ اور رفتار کو تیز کرنا
اثر زاویہ اور سمت
کوریج کی شرح اور تکرار کے چکر
جزو کی ابتدائی سطح کی حالت
دوسرے الفاظ میں ،شاٹ پییننگ اتنا آسان نہیں جتنا لگتا ہے. ناقص کنٹرول شدہ پیرامیٹرز کے نتیجے میں بہتری کے بجائے قبل از وقت نقصان ہوسکتا ہے۔
نتیجہ
شاٹ پییننگ متعارف کرواتا ہےفائدہ مند بقایا دباؤ دباؤاورمائکرو اسٹرکچرل اضافہیہ جزو کی تھکاوٹ کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے اور مزاحمت پہنتا ہے۔
اگرچہ اس سے سطح کی کھردری میں اضافہ ہوتا ہے ، مجموعی طور پر فوائد اکثر خرابیوں سے کہیں زیادہ ہوتے ہیں -اگر عمل کو مناسب طریقے سے بہتر بنایا گیا ہے. ایرو اسپیس ، آٹوموٹو ، اور اعلی - پرفارمنس مشینری جیسی صنعتوں کے لئے ، قابل اعتماد اور استحکام کے حصول میں شاٹ پییننگ ایک اہم ذریعہ بنی ہوئی ہے۔(文章来源: imechanics 机械)
