ٹائٹینیم مرکب کو ایرو اسپیس اجزاء میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں ساختی حصے بھی شامل ہیں جن کی ضرورت ہوتی ہےگہری - گہا ڈیزائنوزن میں کمی کے ل. یہ گہا اکثر گہرائیوں سے تجاوز کر سکتے ہیںٹول قطر 10 گنا، اہم مشینی چیلنجز پیدا کرنا۔ ٹائٹینیم کی کم تھرمل چالکتا چپ کو ہٹانے اور ٹھنڈک کو خاص طور پر مشینی کے دوران پریشانی کا باعث بناتی ہے ، جس کی وجہ سے بہت سے معاملات پیدا ہوتے ہیں جن کو اعلی صحت سے متعلق حاصل کرنے اور ٹول کی زندگی کو بڑھانے کے لئے حل کرنا ضروری ہے۔
چیلنج
جب گہری گہاوں کو مشین بناتے ہوٹائٹینیم مرکب، اہم مسائل گھومتے ہیںچپ تعمیراورگرمی کی پیداوار:
چپ جمع: چونکہ کاٹنے کا آلہ مواد کو مشغول کرتا ہے ، گرمی کی کھپت کی کمی کی وجہ سے گہا میں چپس جمع ہوجاتی ہیں ، اور کاٹنے کے عمل میں رکاوٹ بنتی ہیں۔
گرمی کی پیداوار: ٹائٹینیم مرکب ان کے لئے بدنام ہیںناقص تھرمل چالکتا، جس کا مطلب ہے کہ گرمی کاٹنے سے کاٹنے والے کنارے کے قریب پھنس جاتا ہے ، آلے کا درجہ حرارت بلند ہوتا ہے اور لباس میں اضافہ ہوتا ہے۔
ٹول لائف: ضرورت سے زیادہ گرمی اور چپ کی تعمیر کا باعث بنتا ہےآلے کی ہراس، مشینی حصے کے معیار اور درستگی کو متاثر کرنا۔
حل نقطہ نظر
ان چیلنجوں کو مؤثر طریقے سے حل کرنے کے لئے ، بشین پریسجن ایک مربوط حکمت عملی کا استعمال کرتی ہے جس میں جدید ٹھنڈک اور کاٹنے کی تکنیک شامل ہے:
اعلی - دباؤ اندرونی کولنگ
A اعلی - دباؤ اندرونی کولنگ سسٹمموثر گرمی کو ہٹانے اور چپ کی تعمیر کو روکنے کو یقینی بناتے ہوئے ، کاٹنے والے کنارے پر خاص طور پر کولینٹ کو ہدایت کرنے کے لئے کام کیا جاتا ہے۔ اعلی - پریشر کولینٹ بھی کاٹنے والے علاقے کو صاف رکھتے ہوئے گہری گہا سے چپس کو فلش کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔
سرپل ٹول بانسری ڈیزائن
سرپل بانسری ٹولزچپ انخلا کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ بانسری کی جیومیٹری بہتر چپ کے بہاؤ اور کلیئرنس کی اجازت دیتی ہے ، جس سے چپ کی تعمیر کے امکانات کو کم کیا جاسکتا ہے اور ہموار کاٹنے کے کاموں کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
منقسم کاٹنے کی حکمت عملی
مشینی عمل میں تقسیم ہےمتعدد کاٹنے کے مراحلکارکردگی اور حرارت پر قابو پانے کے ل. منقسم نقطہ نظر ہر پاس کے دوران آلے پر بوجھ کو کم کرتا ہے ، جس سے گرمی کی کھپت اور کم چپ بند کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
ٹول کوٹنگز
خصوصیٹول کوٹنگزجیسےTialnیاDLC۔
نتائج
| میٹرک | اصلاح سے پہلے | اصلاح کے بعد |
|---|---|---|
| ٹول پہننا | اعلی (بار بار متبادل) | 30 ٪ کم ہوا |
| چپ ہٹانے کی کارکردگی | کم (مشترکہ کلوگنگ) | بہتر (ہموار انخلا) |
| گرمی کی پیداوار | اعلی (زیادہ گرمی کے مسائل) | کنٹرول (مستقل مزاج) |
| مشینی درستگی | متغیر (جہتی شفٹ) | مستحکم (عین مطابق کٹوتی) |
کیس اسٹڈی: ایرو اسپیس ساختی جزو
ایک بڑے ایرو اسپیس بنانے والے نے ہمیں مشینی a کی ذمہ داری سونپیٹائٹینیم کھوٹ ایرو اسپیس ساختی حصہ، اوور کی گہری گہا کی ضرورت ہوتی ہےٹول قطر 10 گنا. ابتدائی آزمائشوں کے دوران ، اس حصے کو چپ کی اہمیت اور گرمی کے مسائل کا سامنا کرنا پڑا ، جس سے آلے کا لباس اور جہتی غلطیاں پیدا ہوتی ہیں۔
عمل درآمد کرکےاعلی - دباؤ اندرونی کولنگ, سرپل بانسری ٹولز، اور aمنقسم کاٹنے کی حکمت عملی، ہم ایک حاصل کرنے کے قابل تھےٹول پہننے میں 30 ٪ کمیاور بہتر ہوامشینی درستگی، ٹول کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھانا اور ہموار ، زیادہ قابل اعتماد مشینی عمل کو یقینی بنانا۔
نتیجہ
ٹائٹینیم مرکب میں گہری گہاوں کی مشینری کے لئے آلے کی لمبی عمر اور صحت سے متعلق دونوں کو یقینی بنانے کے لئے گرمی اور چپ کو ہٹانے پر محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ کے ساتھاعلی - دباؤ اندرونی کولنگ, خصوصی ٹولز، اورانکولی کاٹنے کی حکمت عملی، ہم نے ان چیلنجوں کو کامیابی کے ساتھ حل کیا ہے ، جس کے نتیجے میں بہتر کارکردگی ، کم لباس اور زیادہ مستقل نتائج برآمد ہوئے ہیں۔
اگر آپ کو ٹائٹینیم مرکب کی گہری - گہا مشینی میں اسی طرح کے چیلنجوں کا سامنا ہے ،آج ہم سے رابطہ کریںاس بات پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے کہ ہم کس طرح بہتر کارکردگی اور اعلی - معیار کے حصوں کے ل your اپنے عمل کو بہتر بنانے میں آپ کی مدد کرسکتے ہیں۔
