صحت سے متعلق دھات کی مشینی کے عمل میں ، مجھے اکثر ڈیزائن ڈرائنگ کا سامنا کرنا پڑتا ہے جس میں بہت تیز اندرونی کونوں ، گہرے اور تنگ نالیوں ، یا گہاوں کو مکمل طور پر دائیں زاویوں کے ساتھ پیش کیا جاتا ہے۔ اگرچہ یہ ڈیزائن 3D ماڈل میں معقول معلوم ہوسکتے ہیں ، لیکن وہ اصل CNC مشینی میں ٹول جیومیٹری کے ذریعہ براہ راست محدود ہیں۔
1. ٹول قطر کی جسمانی حدود
اوزار لامحدود پتلی نہیں ہیں۔ ان کا ہمیشہ قطر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک مشترکہ آخر مل کا کم سے کم قطر قریب ہے1 ملی میٹر(پتلی ٹولز توڑنے کا شکار ہیں)۔اس کا مطلب ہے:
- گہاوں کے اندرونی کونے کونے کونے کو کامل دائیں زاویہ پر نہیں بنایا جاسکتا اور صرف گول کونے میں "مل" کیا جاسکتا ہے۔
- گہری نالی ، آلے کی سختی سے خراب ، کمپن اور اخترتی کے خطرے کو بڑھاتا ہے۔
2. گول کونے کے ڈیزائن کے لئے انگوٹھے کے قواعد
ہمارے عملی تجربے کی بنیاد پر ، اگر گہا کی گہرائی ہے9 ملی میٹر، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ اندرونی کونے کے رداس کو اس سے زیادہ یا اس کے برابر ہونے کے لئے ڈیزائن کیا جائے3 ملی میٹر(گہرائی کا تقریبا 1/3)۔ اس سے ٹول کو مشینی کے دوران ضرورت سے زیادہ لباس کے بغیر آسانی سے داخل ہونے کی اجازت ملتی ہے۔
3. گہری نالیوں اور آلے کی سختی
بہت سے ڈیزائنر ان نالیوں کو ڈیزائن کرنے کو ترجیح دیتے ہیں جو گہری اور تنگ دونوں ہیں۔ تاہم ، یہ سمجھنا ضروری ہے کہ ٹول جتنا لمبا ہوگا ، اس کی سختی اتنی ہی خراب ہے ، جس سے کاٹنے کے دوران موڑنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے:
- نالی کے نچلے حصے میں جہتی درستگی میں کمی۔
- سطح کی ناقص ختم.
- یہاں تک کہ ٹول ٹوٹنا ، اخراجات میں اضافہ۔
4. ڈیزائنرز اور خریداری کے لئے سفارشات
ڈرائنگ فیز کے دوران ٹولز کی ہندسی حدود پر غور کرتے ہوئے کئی براہ راست فوائد ملتے ہیں:
- ترمیم اور مواصلات کے وقت کو کم کرنے کے لئے ڈیزائنوں کو نافذ کرنا آسان ہے۔
- "غیر منقولہ" ڈیزائنوں کی وجہ سے اضافی اخراجات سے گریز کرنا۔
- ترسیل کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔
یہی وجہ ہے کہ ڈیزائن کے دوران یورپ اور امریکہ کے بہت سے مؤکل گول کونوں اور نالی کی چوڑائیوں پر خصوصی توجہ دیتے ہیں ، جبکہ کچھ گھریلو فیکٹریوں اور ڈیزائنرز اکثر ان پہلوؤں کو نظرانداز کرتے ہیں۔
عملی نتیجہ:
صحت سے متعلق مشینی میں ، ٹول جیومیٹری یہ حکم دیتا ہے کہ آیا کوئی ڈیزائن تیار کیا جاسکتا ہے۔ کے آسان اصول پر عمل کرکے"گہا کی گہرائی کے 1/3 سے زیادہ یا اس کے برابر کونے کا رداس ، اور زیادہ گہری/تنگ سلاٹوں سے گریز کرنا ،"مشینی کے بہت سے مسائل سے بچا جاسکتا ہے۔
بشینکا تجربہ
بشین میں ، ہم اس اصول کو اس عمل کے اوائل میں گاہک کی ڈرائنگ کا جائزہ لے کر اور مشینی شروع ہونے سے پہلے رداس اور سلاٹ کی اصلاح کی تجویز کرکے اس کا اطلاق کرتے ہیں۔ یہ نہ صرف مہنگے ڈیزائن کو روکتا ہے بلکہ بہت سارے یورپی اور امریکی مینوفیکچررز کی توقعات کے ساتھ بھی صف بندی کرتا ہے ، جو موثر مینوفیکچریبلٹی ، مستحکم معیار اور قابل اعتماد لیڈ اوقات کی قدر کرتے ہیں۔
