CNC مشینی ایرو اسپیس پارٹس: مادی فیصلے، عمل کے پیرامیٹرز، اور ڈی ایف ایم ٹریپس جو پہلی چپ گرنے سے پہلے لاگت میں اضافہ کرتے ہیں۔

CNC مشینی ایرو اسپیس پارٹس: مادی فیصلے، عمل کے پیرامیٹرز، اور DFM ٹریپس جو پہلی چپ گرنے سے پہلے لاگت میں اضافہ کرتے ہیں۔

آپ کا ساختی بریکٹ Ti-6Al-4V ہے، سب سے پتلے حصے پر دیوار کی موٹائی 1.2 ملی میٹر، دو مرکب زاویہ بورز ہیں جن کو ±0.01 ملی میٹر تک مرتکز ہونے کی ضرورت ہے۔ پروگرام کی ٹائم لائن ڈرائنگ ریلیز سے لے کر پہلے آرٹیکل تک 6 ہفتوں کی ہے۔ آپ کا DFM جائزہ ابھی تین جھنڈوں کے ساتھ واپس آیا ہے - اور ان میں سے کوئی بھی بور کے بارے میں نہیں ہے۔

وہ فکسچرنگ رسائی، تناؤ سے نجات کی ترتیب، اور 14mm-گہری جیب پر 0.3mm کے اندرونی کونے کے رداس کے بارے میں ہیں جو 0.6mm اینڈ مل کے وسط-پروگرام میں ٹول کو تبدیل کرنے پر مجبور کرتا ہے۔ ہر پرچم وقت کا اضافہ کرتا ہے۔ ان میں سے دو لاگت میں اضافہ کرتے ہیں جو آپ ڈرائنگ میں تبدیلی کے بغیر وصول نہیں کر سکتے۔ یہ کیا ہےCNC مشینی ایرو اسپیسکام درحقیقت ڈی ایف ایم مرحلے پر ایسا لگتا ہے - صلاحیت کے سوالات نہیں بلکہ جیومیٹری اور ترتیب کے فیصلے جو ڈیزائن کے دوران کیے گئے تھے اور اب حل کرنے کے لیے مشینی سے تعلق رکھتے ہیں۔

کیوں ایرو اسپیس سی این سی مشینی مواد کے انتخاب سے شروع ہوتی ہے، مشین کے انتخاب سے نہیں۔

مشین کا انتخاب مواد اور فیچر سیٹ سے ہوتا ہے۔ کیا عمل کی منصوبہ بندی میں چلاتا ہےسی این سی مشینی ایرو اسپیسکام کٹنگ کے حالات میں مواد کا برتاؤ ہے، اور آیا ڈیزائن جیومیٹری اس بات کے درمیان تنازعات پیدا کرتی ہے کہ مادی کی کیا ضرورت ہے اور فیچر سیٹ کیا مطالبہ کرتا ہے۔

ایرو اسپیس کے ساختی اور مکینیکل اجزاء پر تین مواد حاوی ہیں: 7075-T651 وزن کے لیے ایلومینیم-اہم ڈھانچے، Ti-6Al-4V بوجھ کے لیے-بیرنگ اور بلند درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز، اور Inconel-718 اور ہائی ہاٹ سائیکل کے لیے ماحولیات۔ ہر ایک کی ایک الگ عمل منطق ہے۔

7075-T651مشینیں تیز، سخت رواداری رکھتی ہیں، اور کاٹنے کے لیے نسبتاً کم لاگت آتی ہے۔ -T651 عہدہ اہمیت رکھتا ہے: پہلے سے-تنی ہوئی حالت کا مطلب ہے اسٹاک میں کم بقایا تناؤ، جو کہ بھاری کھردری کے بعد کم جہتی حرکت کا ترجمہ کرتا ہے۔ اس کے بجائے T6 کی وضاحت کریں اور آپ کو کاغذ پر وہی طاقت مل سکتی ہے لیکن نمایاں طور پر زیادہ بہار-پتلی پر واپس-دیوار کی خصوصیات - کے لیے متعلقہسی این سی مشینی ایرو اسپیس ایلومینیم پتلی دیوارڈھانچے جیسے پسلیوں کی جیبیں اور اسپر جالے جہاں دیوار کی موٹائی 0.8 ملی میٹر سے کم ہو سکتی ہے۔

Ti-6Al-4Vکہاں ہےایرو اسپیس سی این سی مشینی ٹائٹینیم حصےپروگرام معمول کے مطابق وقت ضائع کرتے ہیں۔ مواد کی تھرمل چالکتا تقریباً ایک-ایلومینیم کے دسواں حصہ ہے۔ چپ کے ساتھ حرارت خارج نہیں ہوتی ہے - یہ کٹنگ کنارے پر مرکوز ہوتی ہے، آلے کے پہننے کو تیز کرتی ہے، اور اگر عمل کو کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو، ایک کام-سخت سطح پیدا کرتا ہے جو ہر آنے والے پاس کو آخری سے زیادہ مشکل بنا دیتا ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز تجاویز نہیں ہیں۔ وہ ہر 3-4 منٹ میں قابل قبول ٹول لائف اور ٹول کی ناکامی کے درمیان ونڈو ہیں۔

انکونل 718ایک الگ گفتگو ہے۔ اگر آپ کی ڈرائنگ میں Inconel کا مطالبہ ہوتا ہے، تو آپ کے پروگرام کا بجٹ بنانے سے پہلے ایلومینیم کے مساوی حصے کے لیے مشین کے وقت کے تخمینے کو کم از کم 8× سے ضرب کرنے کی ضرورت ہے۔

ٹائٹینیم: جہاں ایرو اسپیس CNC مشینی تیزی سے مہنگی ہو جاتی ہے۔

کے لیےایرو اسپیس سی این سی مشینی ٹائٹینیم حصے، عمل کے پیرامیٹرز زیادہ تر دکانوں کی اشاعت سے زیادہ سخت ہیں۔ ذیل کے اعداد اس بات کی عکاسی کرتے ہیں کہ ہم پیداوار میں Ti-6Al-4V پر کیا چلاتے ہیں - نہ کہ ٹولنگ کیٹلاگ سے قدامت پسند اقدار، اور نہ ہی وہ جارحانہ اقدار جو سائیکل کے وقت کے تخمینے پر اچھی لگتی ہیں لیکن ہر دوسرے حصے میں ٹولنگ کو تباہ کرتی ہیں۔

کولنٹ کی حکمت عملی ٹائٹینیم پروسیس پلان پر سب سے زیادہ عام طور پر -مخصوص آئٹم کے تحت ہوتی ہے۔ فلڈ کولنٹ جس کا مقصد جسم کا حصہ ہوتا ہے ٹائٹینیم پر کٹنگ زون کو ٹھنڈا نہیں کرتا - یہ حصے کی سطح کو ٹھنڈا کرتا ہے، جہاں گرمی نہیں ہوتی ہے۔ ٹول پر ڈائریکٹ کردہ-سپنڈل ہائی-پریشر کولنٹ کے ذریعے-ورک پیس انٹرفیس درست سیٹ اپ ہے۔ گہری جیبوں اور بوروں پر، چپ کو نکالنے میں مدد کے لیے ہوا کا دھماکہ شامل کریں۔ دوبارہ-ٹائٹینیم پر چپس کاٹنا مقامی طور پر کام کی سختی کا سبب بنتا ہے جو ٹول پاتھ کے درست ہونے کے باوجود بھی-رواداری کی خصوصیات پیدا کر سکتا ہے۔

ایک ترتیب کی تفصیل جو متعدد خصوصیات کے ساتھ ٹائٹینیم ساختی حصوں پر اہمیت رکھتی ہے: کسی بھی تکمیل سے پہلے پورے حصے کو کھردرا کر دیں۔ ٹائٹینیم تناؤ-ایلومینیم سے زیادہ آہستہ آہستہ آرام کرتا ہے، لیکن یہ حرکت کرتا ہے۔ ایک حصہ +0.3ملی میٹر اسٹاک تک کھردرا ہو گیا اور پھر ختم ہونے سے پہلے راتوں رات چھوڑ دیا گیا آپ کو ایک ہی سیٹ اپ میں کھردری اور فوری طور پر ختم ہونے والی ایک سے زیادہ مستحکم حوالہ سطح ملے گی۔ یہ خاص طور پر متعلقہ ہےCNC مشینی ایرو اسپیسبریکٹ اور ہاؤسنگ جہاں ایک سے زیادہ ڈیٹام ترتیب میں مشینی ہوتی ہے - ان کے درمیان جہتی تعلق اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ آپریشنز کے درمیان کتنا تناؤ جاری ہوا تھا۔

ایلومینیم پتلا-دیوار کے ڈھانچے: فکسچرنگ ایک عمل ہے۔

سی این سی مشینی ایرو اسپیس ایلومینیم پتلی دیوارحصے - پسلی-جیب کے ڈھانچے، الیکٹرانکس ہاؤسنگز، بریکٹ ویبس - کاٹنے میں ناکام ہونے سے پہلے فکسچرنگ میں ناکام ہوجاتے ہیں۔ 120 ملی میٹر ایلومینیم کے حصے پر 0.8 ملی میٹر کی دیوار جس کو دو پوائنٹس پر 15 N·m ٹارک کے ساتھ کلیمپ کیا گیا ہے، سپنڈل شروع ہونے سے پہلے، اکیلے کلیمپنگ بوجھ کے نیچے 0.04–0.09mm کو ہٹا دے گا۔ وہ انحراف نظر نہیں آتا۔ حصہ vise میں فلیٹ لگ رہا ہے. یہ صرف اس وقت قابل پیمائش ہے جب آپ کلیمپ کو چھوڑتے ہیں اور حصہ واپس آتا ہے۔

حل یہ ہے کہ ہلکے - کو کلیمپ نہ کیا جائے جو کہ چیٹر کو متعارف کرواتا ہے۔ حل یہ ہے کہ کم انفرادی کلیمپنگ فورس کے ساتھ زیادہ پوائنٹس پر حصے کو سہارا دیا جائے، یا پتلی دیوار بنانے والی خصوصیات کو مشینی کرنے سے پہلے پہلے ڈیٹم چہرے پر ویکیوم فکسچرنگ کا استعمال کریں۔ ترتیب اہمیت رکھتی ہے: پہلے ڈیٹام کے چہرے اور حوالہ جات کو مشین بنائیں، جس کا حصہ مکمل اسٹاک میں ہے، پھر ترقی پسند پاکٹ آپریشنز سب سے موٹے باقی حصے سے پتلی کی طرف کام کرتے ہیں۔

کے لیےسی این سی مشینی ایرو اسپیسایلومینیم کے پرزے جہاں مشینی کے بعد چپٹا ہونا ایک اہم آؤٹ پٹ ہے - آپٹیکل ماؤنٹنگ اسٹرکچر، سیلنگ فیسز، پریزیشن بیسز - ہم دو-مرحلے کے آپریشن میں بناتے ہیں: کھردرا سے +0.4ملی میٹر، 150–180 ڈگری پر 2–4 گھنٹے تک تناؤ سے نجات، پھر 613 ڈگری کے لیے (613 کے لیے 760 ڈگری)۔ تھرمل سائیکل معیاری پیداواری دن کے اندر فٹ ہونے کے لیے کافی مختصر ہے اور 200 ملی میٹر تک کے چہروں پر مستقل طور پر 0.01 ملی میٹر کے اندر حتمی ہمواری لاتا ہے۔ اس کے بغیر، پیچیدہ جیب جیومیٹری والے حصے پر، سٹاک کی اصل تناؤ کی حالت کے لحاظ سے چپٹا پن 0.03–0.08mm مختلف ہو سکتا ہے۔

انکونل اور ہائی-درجہ حرارت کے مرکب: عمل منطق

اگر آپ کیایرو اسپیس سی این سی مشینیپروگرام میں Inconel 718 یا اس سے ملتے جلتے نکل سپراللویز شامل ہیں، DFM جائزہ ایلومینیم یا ٹائٹینیم کے مقابلے میں مختلف کام کرتا ہے۔ ایلومینیم کے ساتھ، ڈی ایف ایم جیومیٹری کی اصلاح کے بارے میں ہے۔ Inconel کے ساتھ، DFM یہ فیصلہ کرنے کے بارے میں ہے کہ کون سی خصوصیات کو حقیقت پسندانہ طور پر مشین بنایا جا سکتا ہے، اور کن کو EDM یا پیسنے میں منتقل کیا جانا چاہیے۔

Inconel 718 مکمل سختی پر (عمر بڑھنے کے بعد 39–46 HRC) عمدہ خصوصیات کے لیے روایتی معنوں میں ملنگ مواد نہیں ہے۔ گہری جیبوں پر 1.5mm سے نیچے اندرونی ریڈیائی، 1.5× قطر سے گہرے سوراخوں کے ذریعے-تھرییڈز، اور 0.8μm سے نیچے Ra کی ضروریات کو بغیر پیسنے کے - کے ساتھ بورز یہ تمام محرک عمل میں اضافے کی ضرورت ہے جن کی شناخت پروگرام کے حوالہ سے پہلے کرنے کی ضرورت ہے، نہ کہ پہلے ٹول بریک کے بعد۔

گرم-سیکشن کے اجزاء کے لیے جہاں Inconel کی ضرورت ہوتی ہے، پروسیس پلان میں تقریباً ہمیشہ ہی سیرامک ​​ٹولنگ کو روفنگ کے لیے، بوروں کو ختم کرنے کے لیے CBN، اور کسی بھی خصوصیت کے لیے تار EDM شامل ہوتا ہے جہاں ایک تیز اندرونی کونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کارروائیوں کو شروع سے پروگرام میں شامل کرنا ایک متوقع لاگت پیدا کرتا ہے۔ معیاری ٹولنگ اقتباس جاری ہونے کے بعد انہیں دریافت کرنا پروگرام میں تاخیر پیدا کرتا ہے۔

ایرو اسپیس سپلائی چینز کے لیے دستاویزات اور ٹریس ایبلٹی

ایرو اسپیس سی این سی مشینی 9100 دستاویزاتضروریات وہ ہیں جہاں سپلائر کی اہلیت کے دعوے حقیقی ترسیل کو پورا کرتے ہیں۔ AS9100D کو پروڈکٹ اور پروسیس ٹریس ایبلٹی، کنفیگریشن کنٹرول، اور AS9102 کو نئی یا تبدیل شدہ پارٹ کنفیگریشنز کے لیے پہلے آرٹیکل انسپیکشن کی ضرورت ہے۔ اس کا عملی طور پر کیا مطلب ہے: ہر پروڈکشن رن کو خام مال کی چکی کے سرٹیفکیٹ سے تیار پارٹ سیریل نمبر تک ٹریس ایبل لنک کی ضرورت ہوتی ہے، اور معائنے کے ریکارڈ کو ناپی گئی قدریں دکھانے کی ضرورت ہوتی ہے، ڈاک ٹکٹوں کی نہیں۔

ISO 9001 والی دکان اور حقیقی طور پر AS9100D-مطابقت رکھنے والی دکان کے درمیان فرق ان-پراسیس کے معائنہ کے ریکارڈ اور NCR سسٹم میں ظاہر ہوتا ہے۔ ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی ضرورت ہے۔ AS9100D کا تقاضہ ہے کہ سسٹم کو پروڈکٹ کنفیگریشن پر لاگو کیا جائے اور یہ سپورٹ آڈٹ اور روٹ{7}}کاز تحقیقات کو ریکارڈ کرے۔ اگر کسی سپلائی کرنے والے کے معیار کے ریکارڈ کسی مخصوص سیریل نمبر کے لیے "اس خصوصیت کو کس مشین نے کاٹ دیا، کس تاریخ کو، اور معائنے کے وقت ناپی گئی قیمت کیا تھی" کا جواب نہیں دے سکتے ہیں، تو وہ AS9100D-کی اہل نہیں ہیں چاہے ان کے سرٹیفکیٹ کچھ بھی ہوں۔

جہاں MID کی عمل کی صلاحیت فٹ بیٹھتی ہے۔

ہمارا DFM ڈیسک روزانہ STEP فائلوں کا جائزہ لیتا ہے۔CNC مشینی ایرو اسپیسپروگرامز - ٹائٹینیم کے ساختی حصے، ایلومینیم ہاؤسنگز، انکونل فٹنگز، اور کمپوزٹ-انٹرفیس کے اجزاء جن کے لیے درست ڈیٹام پر مشینی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ جائزہ جیومیٹری کے تنازعات، رواداری کے اسٹیک-پر خطرات، اور پروگرام کے حوالے سے ترتیب دینے والے فیصلوں کو جھنڈا دیتا ہے، نہ کہ پہلے ٹکڑے کو ختم کرنے کے بعد۔

CNC مشینیMID میں بیک وقت 5-محور کا احاطہ کرتا ہے، پتلی شافٹوں اور درست پنوں کے لیے سوئس ٹرننگ، ان حصوں کے لیے ٹرن مل کمپاؤنڈ جن کو ایک سیٹ اپ میں گردشی اور پرزمیٹک دونوں خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، اور سخت خصوصیات اور اندرونی پروفائلز کے لیے تار EDM جو مل نہیں سکتے۔ ہماریایرو اسپیس CNC مشینیکام ISO 13485-مطابق کوالٹی مینجمنٹ کے ساتھ ڈیجیٹل ٹریس ایبلٹی کے ساتھ چلتا ہے - میٹریل سرٹیفیٹ ٹو شپنگ ریکارڈ - ہر پارٹ نمبر پر۔

نئے پروگراموں کے پہلے مضامین کے لیے، ہم AS9102 فارمیٹ کے لیے ایک مکمل FAIR، تمام اہم جہتوں پر ماپا قدروں کے ساتھ CMM رپورٹس، اور مادی ٹریس ایبلٹی پیکیج فراہم کرتے ہیں۔ اگر آپ کے گاہک یا پروگرام کو PPAP یا ISIR دستاویزات کی ضرورت ہے، تو ہم اسے پروگرام پلان میں حوالہ دیتے ہوئے تیار کرتے ہیں۔

اپنی STEP فائل ہمارے پاس بھیجیں۔عمل انجینئرنگ ٹیمتحریری DFM جائزے کے لیے - 24 گھنٹے کے اندر واپس آ گیا، کسی عزم کی ضرورت نہیں۔ اگر آپ پروگرام میں پہلے ہیں اور آپ کو ایک وزن-اہم ڈھانچہ پر رواداری کے بجٹ یا مادی متبادل کے ذریعے بات کرنے کی ضرورت ہے، تو وہی ٹیم اسے سنبھالتی ہے۔ bishenprecision.com پر شروع کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

ٹول ٹوٹنے اور پروگرام میں تاخیر سے بچنے کے لیے مجھے Ti-6Al-4V میں گہری جیبوں پر کون سے اندرونی کونے کا رداس بتانا چاہیے؟

جیب کی گہرائی D کے لیے، کم از کم عملی اندرونی کونے کا رداس D/4 - ہے لیکن خاص طور پر ٹائٹینیم پر، D/3 پر جائیں جہاں بھی ڈیزائن اجازت دیتا ہے۔ ٹائٹینیم کی کاٹنے والی قوتیں ایلومینیم سے کافی زیادہ ہیں، جس کا مطلب ہے کہ ایک چھوٹی سی-قطر کی اینڈ مل جو سخت رداس پر کام کرتی ہے، فی یونٹ کراس-سیکشن زیادہ بوجھ کے نیچے ہے۔ R2 کونے کے ساتھ Ti-6Al-4V میں 12mm-گہری جیب کے لیے کم رفتار اور فیڈز پر چلنے والی 4mm اینڈ مل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسی جیب پر R4 کی وضاحت آپ کو پیداواری پیرامیٹرز پر ایک بڑا، زیادہ سخت ٹول چلانے دیتا ہے۔ اگر کونے کی جیومیٹری میں کوئی فنکشنل رکاوٹ نہیں ہے، تو رداس کی تبدیلی کی ڈرائنگ پر کوئی لاگت نہیں آتی اور اس فیچر پر سائیکل کے 20-35% وقت کی بچت ہوتی ہے۔

کیا آپ پیسنے کے بغیر OD ڈیٹم کے نسبت ٹائٹینیم بور پر ± 0.005 ملی میٹر سنٹریسیٹی رکھ سکتے ہیں؟

8 ملی میٹر سے اوپر والے بور کے قطر پر، ہاں - ایک سخت اسپنڈل پر ایک وقف شدہ فنش بورنگ پاس کے ساتھ، اسپنڈل کولنٹ کے ذریعے-، اور فنشنگ سائیکل سے پہلے ایک ٹول کو ایک تازہ داخل کرنے میں تبدیل کریں۔ رکاوٹ مشین نہیں ہے؛ یہ تھرمل استحکام ہے. ٹائٹینیم کی کم چالکتا کا مطلب ہے کہ کھردری کے اختتام پر حصہ کا درجہ حرارت شروع کے مقابلے میں ناپ تول سے زیادہ ہوتا ہے۔ فنشنگ بور پاس لینے سے پہلے ہم اس حصے کو محیط کے 2 ڈگری کے اندر مستحکم ہونے دیتے ہیں۔ اس استحکام کے بغیر، بور کا قطر کمرے کے درجہ حرارت کی پیمائش کے مقابلے میں کاٹنے کے فوراً بعد 0.003–0.008mm بڑا پڑھ سکتا ہے۔ 6 ملی میٹر قطر سے کم بوروں کے لیے، یا ±0.003 ملی میٹر سے زیادہ ارتکاز کی ضروریات کے لیے، پیسنا قابل اعتماد راستہ ہے۔

پروٹو ٹائپ اور پروڈکشن آرڈر کے درمیان AS9100D دستاویزات کی ضرورت کیسے تبدیل ہوتی ہے؟

ایک پروٹو ٹائپ پر، کم از کم مفید دستاویز ایک جہتی رپورٹ ہے جس میں اصل پیمائش شدہ اقدار اور ایک مادی سرٹیفکیٹ ہوتا ہے۔ یہ ڈیزائن کی توثیق کے لیے کافی ہے۔ پروڈکشن آرڈر - پر یا کسی بھی حصے پر جو کسی قسم-سرٹیفکیٹ اسمبلی - میں جاتا ہے آپ کو پہلے پروڈکشن کنفیگریشن پر AS9102 کو مکمل پہلے آرٹیکل انسپکشن رپورٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اس میں- پروسیس ریکارڈز جو سیریل نمبر تک قابل شناخت ہوتے ہیں، اور ہر کھیپ پر ایک CoC۔ ایک نئے FAIR کا محرک ڈرائنگ پر نظر ثانی، عمل میں تبدیلی، یا سپلائر کی تبدیلی - ہے نہ کہ صرف ایک نیا آرڈر۔ اگر آپ کا پروگرام پروٹوٹائپ اور پروڈکشن کے درمیان ان تین چیزوں میں سے کسی کو تبدیل کرتا ہے، تو نئے پہلے آرٹیکل سائیکل کے لیے بجٹ بنائیں۔

ایک پتلی-دیوار کے ایلومینیم ایرو اسپیس حصے کو ویکیوم فکسچرنگ بمقابلہ معیاری ویز کلیمپنگ کی ضرورت کب ہوتی ہے؟

جب دیوار کی موٹائی 60 ملی میٹر سے زیادہ طویل غیر تعاون یافتہ دورانیے پر 1.5 ملی میٹر سے نیچے گر جاتی ہے، تو معیاری ویز کلیمپنگ جہتی پیداوار - کو خاص طور پر ہمواری اور ہم آہنگی کو متاثر کرنے کے لیے کافی انحراف متعارف کراتی ہے۔ عملی امتحان: ایک سادہ بیم ماڈل (δ=FL³/3EI کینٹیلیورڈ دیوار کے لیے) استعمال کرتے ہوئے سب سے پتلے حصے میں کلیمپنگ ڈیفلیکشن کا حساب لگائیں۔ اگر نتیجہ آپ کی ہمواری رواداری کے 30% سے زیادہ ہے، تو کلیمپنگ کی حکمت عملی آپ کے بنیادی عمل کا خطرہ ہے، نہ کہ ٹول پاتھ۔ ویکیوم فکسچرنگ ہولڈنگ فورس کو پورے ڈیٹم چہرے پر تقسیم کرتی ہے اور مقامی انحراف کو ختم کرتی ہے۔ یہ سیٹ اپ کے وقت کا اضافہ کرتا ہے لیکن اس فلیٹنس ری ورک کو ختم کرتا ہے جو اس جیومیٹری کلاس کے حصوں پر معیاری کلیمپنگ پیدا کرتا ہے۔