CNC مشینی دھاتی پرزے: پرنٹ لکھنے سے پہلے ہر انجینئر کو کیا معلوم ہونا چاہیے۔

CNC مشینی دھاتی پرزے: پرنٹ لکھنے سے پہلے ہر انجینئر کو کیا معلوم ہونا چاہیے۔

CNC مشینی پرزوں کے زیادہ تر جہتی مسائل دکان کے فرش پر شروع نہیں ہوتے ہیں - وہ ڈرائنگ میں شروع ہوتے ہیں۔ ایک رواداری جس میں عمل ہو سکتا ہے اس سے زیادہ سخت ہے، دیوار کی موٹائی جو چہچہانے کو دعوت دیتی ہے، ایک تھریڈ کال آؤٹ جس میں رواداری کی کلاس موجود نہیں ہے۔ جب تک پرزے آتے ہیں اور معائنہ میں ناکام رہتے ہیں، اس کی بنیادی وجہ پہلے ہی تین ہفتے گزر چکی ہوتی ہے اور پی ڈی ایف میں بیٹھی ہوتی ہے۔

یہ مضمون آپ کو اس کے بارے میں عملی معلومات فراہم کرتا ہے۔CNC مشینی دھاتی حصےاصل میں یہ کام کرتا ہے - کہ عمل کیا کر سکتا ہے اور کیا نہیں، کس طرح مادی انتخاب ہر چیز کو نیچے کی طرف اثر انداز کرتا ہے، اور پرنٹ کیسے لکھیں جس سے آپ کو پہلی بار اچھے حصے ملیں۔ اپنی خاطر کوئی نظریہ۔ یہاں کی ہر چیز ان فیصلوں سے جڑتی ہے جو آپ ایک حقیقی کام پر کریں گے۔

CNC مشینی دراصل کیا ہے؟

CNC کا مطلب ہے کمپیوٹر عددی کنٹرول۔ مشین ایک پروگرام - پڑھتی ہے جو عام طور پر آپ کے CAD ماڈل - سے تیار ہوتا ہے اور دھاتی خالی جگہ سے مواد کو ہٹانے کے لیے ایک کٹنگ ٹول کو درست راستوں پر منتقل کرتا ہے۔ آپریٹر مشین سیٹ کرتا ہے، پروگرام لوڈ کرتا ہے، اور رن کی نگرانی کرتا ہے۔ مشین جیومیٹری کو انجام دیتی ہے۔

یہ سادہ ورژن ہے. آپ کے کام کے لیے جو حصہ اہمیت رکھتا ہے وہ یہ ہے:CNC مشینی ایک گھٹا دینے والا عمل ہے۔. آپ اپنی ضرورت سے زیادہ مواد کے ساتھ شروع کرتے ہیں اور ہر وہ چیز کاٹ دیتے ہیں جو حصہ نہیں ہے۔ یہ بنیادی طور پر کاسٹنگ، فورجنگ، یا ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ (3D پرنٹنگ) سے مختلف ہے، اور اس کے مضمرات ہیں کہ کیا جیومیٹریاں قابل عمل ہیں، کون سی رواداری قابل حصول ہیں، اور لاگت کا ڈھانچہ کیسا لگتا ہے۔

اس کے بارے میں اس طرح سوچیں جیسے لکڑی کے بلاک سے کسی شکل کو تراشنا۔ مجسمہ ساز کے اوزار اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ تفصیل کتنی ٹھیک ہو سکتی ہے۔ لکڑی خود - اس کا دانہ، سختی، یہ کس طرح کاٹتی ہے - اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا یہ تفصیلات اپنی شکل رکھتی ہیں۔ میںCNC دھاتی حصوں کی تیاری کے عملمشین مجسمہ ساز ہے اور مواد لکڑی ہے۔ دونوں کی اہمیت ہے۔

تین سب سے عام CNC آپریشنز جن کا آپ سامنا کریں گے:

CNC کی گھسائی کرنے والی- کاٹنے کا آلہ اسٹیشنری ورک پیس میں گھومتا اور حرکت کرتا ہے۔ فلیٹ سطحوں، جیبوں، سلاٹس، پیچیدہ 3D شکلوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر آپ کے حصے میں ایسی خصوصیات ہیں جو ایسا لگتی ہیں کہ وہ کسی بلاک سے تراشے گئے ہیں، تو شاید یہ ملائی گئی تھی۔

CNC موڑنا- ورک پیس گھومتا ہے جب کاٹنے کا آلہ نسبتاً مستحکم رہتا ہے۔ بیلناکار حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: شافٹ، بشنگ، نوزلز، تھریڈڈ اجزاء۔ اگر آپ کا حصہ گول اور ایک محور کے بارے میں ہم آہنگ ہے، تو شاید یہ بدل گیا تھا۔

سوئس CNC ٹرننگ- موڑنے کی ایک خصوصی شکل جہاں ورک پیس کو کٹنگ زون کے بالکل قریب سہارا دیا جاتا ہے، جس سے لمبے، پتلے پرزوں کو بغیر کسی جھکاؤ کے سخت برداشت کے لیے مشین بنایا جا سکتا ہے۔ میڈیکل پنوں، چھوٹے کنیکٹرز، گھڑی کے اجزاء، اور اعلی لمبائی-سے-قطر کے تناسب کے ساتھ کسی بھی درست حصے کے لیے معیاری۔

بہت سے اصلی حصوں کو ایک سے زیادہ آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے - ایک ٹرنڈ شافٹ جس میں ملڈ کی وے ہوتی ہے، مثال کے طور پر، یا ٹرنڈ اور تھریڈڈ بور کے ساتھ ملڈ ہاؤسنگ۔

مواد کا انتخاب CNC مشینی دھاتی حصوں کو کیسے متاثر کرتا ہے؟

یہ وہ سوال ہے جسے نئے انجینئر سب سے کم سمجھتے ہیں۔ آپ نے جو مواد بیان کیا ہے وہ صرف اس حصے کے اختتام کا تعین نہیں کرتا ہے-استعمال کی خصوصیات - یہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ حصہ مشین کے لیے کتنا آسان یا مشکل ہے، جو براہ راست لاگت، قابل حصول رواداری، اور سطح کی تکمیل کو متاثر کرتا ہے۔

یہاں ان دھاتوں کے لیے ایک عملی حوالہ ہے جن کا آپ کو اکثر سامنا ہوتا ہے۔CNC مشینی دھاتی حصوں کے مواد کا موازنہ:

کچھ چیزیں یہ ٹیبل آپ کو براہ راست نہیں بتائے گی۔ ایلومینیم مشینیں تیز اور آسانی سے سخت برداشت رکھتی ہیں - جب وزن اور قیمت حتمی طاقت سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے تو یہ پہلے سے طے شدہ انتخاب ہے۔ سٹینلیس سٹیل کا کام-جب آپ اسے کاٹتے ہیں تو سخت ہو جاتا ہے، یعنی ایک سست ٹول یا غلط فیڈ ریٹ درحقیقت سطح کے وسط-کاٹ پر مادی خصوصیات کو تبدیل کر سکتا ہے۔ ٹائٹینیم مشین کے لیے سب سے مشکل عام ایرو اسپیس دھات ہے: یہ انتہائی گرمی پیدا کرتا ہے، کم تھرمل چالکتا ہے، اور اس فہرست میں موجود کسی بھی دوسرے مواد سے زیادہ تیزی سے ٹولنگ کو تباہ کر دے گا۔ اگر آپ کا پرنٹ ٹائٹینیم کہتا ہے تو اس کی عکاسی کرنے کے لیے لاگت اور لیڈ ٹائم کی توقع کریں۔

CNC مشینی اصل میں کیا رواداری رکھ سکتی ہے؟

یہ وہ جگہ ہے جہاں زیادہ تر ابتدائی پرنٹس لکھتے ہیں جو مسائل کا باعث بنتے ہیں۔ سمجھناسخت رواداری CNC مشینی حصے"معیاری" کا مطلب سمجھنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔

معیاری CNC مشینی رواداری عام طور پر زیادہ تر دھاتی خصوصیات کے لیے ±0.05mm (±0.002") ہے - بور، چہرے، مجموعی طول و عرض۔ یہ ہر جدید CNC مشین پر بغیر کسی خصوصی سیٹ اپ کے حاصل کیا جا سکتا ہے، اور یہ ایک عام مکینیکل حصے پر زیادہ تر فنکشنل خصوصیات کے لیے موزوں ہے۔

جہاں انجینئرز مشکل میں پڑ جاتے ہیں وہ ڈرائنگ پر ہر طول و عرض میں ±0.005mm کی وضاحت کر رہے ہیں، قطع نظر اس کے کہ ان طول و عرض کو عملی طور پر اس کی ضرورت ہے۔ سخت رواداری کا مطلب ہے سائیکل کا طویل وقت، زیادہ بار بار ٹول کی تبدیلیاں، درجہ حرارت-کنٹرول شدہ ماحول، اور اہم جہتوں پر 100% CMM معائنہ۔ ہر قدم سخت کی قیمت کافی زیادہ ہے۔ اگر آپ کو اس کی ضرورت نہیں ہے تو اسے کال نہ کریں۔

یہاں ایک عملی حوالہ ہے کہ مختلف رواداری بینڈ کا اصل میں پیداوار میں کیا مطلب ہے:

علم کا خلا جو نئے انجینئروں کو دور کرتا ہے:رواداری اور سطح ختم ایک ہی چیز نہیں ہیں، اور ایک کو پکارنا دوسرے پر قابو نہیں رکھتا۔ایک بور جہتی طور پر ±0.005mm کے اندر ہو سکتا ہے لیکن اس کی سطح کی کھردری Ra 1.6µm - ہوتی ہے جو پریس فٹ کے لیے بالکل ٹھیک ہو سکتی ہے لیکن سلائیڈنگ سیل کے لیے بالکل غلط ہے۔ ہمیشہ Ra (سطح کی کھردری) اور جہتی رواداری کو ان خصوصیات پر متعین کریں جہاں دونوں کی اہمیت ہو۔ اگر آپ کا پرنٹ صرف ایک ہے، تو ایک اچھی دکان پوچھے گی۔ ایک کم محتاط دکان اسے اپنے ڈیفالٹ پر مشین بنائے گی۔

CNC مشینی کب صحیح عمل - ہے اور کب نہیں ہے؟

CNC مشینی ہمیشہ بہترین جواب نہیں ہے۔ عمل کے راستے کا جائزہ لینے والے نئے انجینئرز کے لیے، اس کے ذریعے سوچنے کا طریقہ یہاں ہے:

CNC دھاتی حصوں کی تیاری کا عمل وسط-حجم، زیادہ-پیچیدگی، سخت-برداشت کی جگہ میں چمکتا ہے۔ دو ہفتوں کے اندر پہلے مضمون کے لیے مرکب زاویوں اور ±0.01 ملی میٹر بور کے ساتھ ٹائٹینیم ایرو اسپیس بریکٹ تیار کرنے کا یہ واحد عملی طریقہ ہے۔ یہ دس لاکھ ایک جیسے اسٹیل بریکٹ تیار کرنے کا صحیح جواب نہیں ہے جس پر وقت کے ایک حصے میں مہر لگائی جا سکتی ہے۔

ابتدائی غلطی جس پر سب سے زیادہ لاگت آتی ہے: دیوار کی موٹائی

کسی بھی تجربہ کار مشینی ماہر سے پوچھیں کہ وہ پہلی بار انجینئرنگ پرنٹس پر اکثر کیا دیکھتے ہیں، اور جواب عام طور پر ایک ہی ہوتا ہے: دیوار کی موٹائی جو مواد اور عمل کے لیے بہت پتلی ہوتی ہے۔

یہاں اس کی اہمیت کیوں ہے۔ جب کاٹنے والا آلہ پتلی دیوار سے مواد کو ہٹاتا ہے، تو کاٹنے والی قوتیں دیوار کو صاف کرنے کے بجائے اسے ہٹا سکتی ہیں۔ حصہ آلے کے نیچے جھک جاتا ہے، واپس آتا ہے، اور نتیجہ کا طول و عرض پروگرام کے ارادے سے بڑا ہوتا ہے۔ آپ کو ایسی دیواریں ملتی ہیں جو 0.1–0.3 ملی میٹر مخصوص نہیں ہیں، اور کوئی پروسیس ایڈجسٹمنٹ نہیں ہے جو اسے ٹھیک کرتا ہے - جیومیٹری مسئلہ ہے۔

دھاتی CNC حصوں کے لئے عام رہنمائی:

ایلومینیم کے لیے، مشینی خصوصیات پر دیوار کی کم از کم موٹائی 0.8 ملی میٹر برقرار رکھیں۔ سٹیل اور سٹینلیس کے لیے، 1.0 ملی میٹر۔ ٹائٹینیم کے لیے، 1.5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ جب تک کہ اس حصے کو خاص طور پر گسٹس یا سپورٹ فیچرز کے ساتھ ڈیزائن نہ کیا گیا ہو جو مشیننگ کے دوران سیکشن کو سخت کرتے ہیں۔ یہ سخت حدیں نہیں ہیں - تجربہ کار مشینی درست فکسچر اور ٹول پاتھ کے ساتھ پتلے ہو سکتے ہیں - لیکن اگر آپ کے حصے کی دیواریں ان نمبروں کے نیچے ہیں، تو پرنٹ بھیجتے وقت اسے واضح طور پر جھنڈا لگائیں۔ ایک اچھی دکان آپ کو بتائے گی کہ وہ اسے کس طرح سنبھالنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔ ایک دکان جس نے بغیر کسی تبصرے کے اس کا حوالہ دیا ہے یا تو اس نے ڈرائنگ کو غور سے نہیں پڑھا ہے یا کوشش کرنے کی منصوبہ بندی کر رہی ہے کہ کیا ہوتا ہے۔

5-محور بمقابلہ 3-محور: آپ کے حصے کے لیے نمبرز کا کیا مطلب ہے۔

آپ دیکھیں گے کہ دکانیں ایک پریمیم صلاحیت کے طور پر "5-axis CNC مشینی" کی تشہیر کرتی ہیں۔ یہاں یہ ہے کہ اس کا اصل میں آپ کے حصے کے لئے کیا مطلب ہے اور جب یہ اہمیت رکھتا ہے۔

ایک 3- محور والی مشین X، Y، اور Z میں حرکت کرتی ہے۔ یہ کسی حصے کے اوپر اور چار اطراف تک پہنچ سکتی ہے، لیکن اس کے لیے مشین کے اضافی چہروں کو دوبارہ جگہ دینے (ری-فکسچر) کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر ری فکسچرنگ ممکنہ سیدھ میں ہونے والی خرابی کو متعارف کراتی ہے اور سیٹ اپ کا وقت شامل کرتی ہے۔

ایک 5- محور والی مشین دو اضافی محوروں کے گرد گردش کا اضافہ کرتی ہے، یعنی کاٹنے کا آلہ تقریباً کسی بھی سمت سے ورک پیس تک پہنچ سکتا ہے بغیر ری فکسچر کے۔ آپ کی طرف سے، اس کے دو عملی مضمرات ہیں:

ایک ہی سیٹ اپ میں پیچیدہ جیومیٹری۔ایک سے زیادہ چہروں، کمپاؤنڈ اینگلز، انڈر کٹس، اور ٹیپرڈ دیواروں کی خصوصیات سب کو ایک سیٹ اپ میں مشین بنایا جا سکتا ہے۔ ایک 3-ایکسس مشین پر، ان کے لیے تین یا چار سیٹ اپ کی ضرورت ہو سکتی ہے - ہر ایک میں لاگت اور مجموعی سیدھ میں خرابی شامل ہوتی ہے۔

چہرے کے کثیر-حصوں پر بہتر رواداری۔جب تمام اہم خصوصیات کو ایک ہی سیٹ اپ میں کسی ایک ڈیٹم کے حوالے سے مشین بنایا جاتا ہے، تو ان خصوصیات کے درمیان ہندسی تعلقات اس سے کہیں زیادہ درست ہوتے ہیں کہ اگر وہ متعدد ری فکسچرنگ میں مشینی ہوں۔ کے لیےسخت رواداری CNC مشینی حصےجہاں، مثال کے طور پر، ایک چہرے پر ایک بور کو ملحقہ چہرے پر ایک خصوصیت کے ساتھ بالکل متمرکز ہونا چاہیے، 5-axis اکثر صحیح جواب ہوتا ہے۔

ہر حصے کو 5 محور کی ضرورت نہیں ہے۔ ایک سادہ بریکٹ جس کی خصوصیات صرف ایک یا دو چہروں والی مشینوں پر بالکل اچھی طرح سے 3 محور پر ہیں۔ اپ گریڈ صرف اس وقت معنی رکھتا ہے جب حصہ جیومیٹری کو حقیقی طور پر اس کی ضرورت ہوتی ہے۔

اگر آپ پریزین میٹل پارٹس کی وضاحت کر رہے ہیں - تو یہ ہے کہ MID Precision کس طرح مدد کر سکتا ہے

اگر آپ کسی ایسے حصے کی وضاحت کر رہے ہیں جس کے لیے ±0.02mm سے کم برداشت کی ضرورت ہے، مواد جیسے ٹائٹینیم یا میڈیکل-گریڈ سٹینلیس، یا پیچیدہ ملٹی-چہرے کی جیومیٹری جس میں 5 محور والے کام کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ بالکل وہی کام ہیں جو ہماری ٹیم روزانہ چلاتی ہے۔

ہماریCNC مشینی صلاحیتیں۔کور 3-محور، 4-محور، اور 5-محور ملنگ، CNC موڑ، چھوٹے قطر کے درست حصوں کے لیے سوئس CNC موڑ، اور شیٹ میٹل کا کام۔ ہم کوالیفائنگ خصوصیات پر ±0.002mm اور Ra 0.02µm تک سطح کی کھردری کو برداشت کرتے ہیں۔ ہماری مادی رینج میں ایلومینیم مرکبات، سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم، کاپر، پیتل، اور انجینئرنگ پلاسٹک شامل ہیں - یہ سب خام سٹاک سرٹیفکیٹ سے لے کر حتمی معائنہ کی رپورٹ تک مکمل مادی سراغ رسانی کے ساتھ ہیں۔

سورسنگ میں نئے انجینئرز کے لیےصحت سے متعلق CNC مشینی دھاتی حصے چین سے، ہم ہر اقتباس کے ساتھ ایک مفت DFM جائزہ پیش کرتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ اس سے پہلے کہ ہم کچھ بھی کاٹیں، ہم دیوار کی موٹائی کے مسائل، رواداری کے کال آؤٹس جو کہ عمل کی صلاحیت سے مماثل نہیں ہیں، تھریڈ اسپیسز جن کی وضاحت کی ضرورت ہے، اور کسی بھی ایسی خصوصیات کے لیے آپ کی ڈرائنگ کا جائزہ لیں گے جو ڈیزائن ایڈجسٹمنٹ سے فائدہ اٹھائیں گے۔ ہم اسے تحریری طور پر جھنڈا دیتے ہیں - آپ فیصلہ کرتے ہیں کہ آیا اسے تبدیل کرنا ہے۔

اگر آپ کا حصہ ریگولیٹڈ اینڈ پروڈکٹ - میڈیکل ڈیوائس، ایرو اسپیس اسمبلی، سیمی کنڈکٹر آلات - میں جاتا ہے تو ہمارا ISO 13485-مطابق کوالٹی سسٹم وہ دستاویزات تیار کرتا ہے جس کی آپ کی کمپلائنس ٹیم کو ضرورت ہوتی ہے: فرسٹ آرٹیکل انسپیکشن رپورٹس، میٹریل سرٹیفکیٹس، CMM ڈائمینشنل رپورٹس، اور اگر کوئی بھی اصلاحی کارروائی ریکارڈ کرتی ہے۔

ہمیں اپنی ڈرائنگ بھیجیں۔اور ہم 24 گھنٹوں کے اندر ایک اقتباس اور DFM نوٹ لے کر واپس آئیں گے۔ اگر آپ ابھی بھی ڈیزائن کے مرحلے پر ہیں اور پرنٹ کو حتمی شکل دینے سے پہلے پروسیس ان پٹ چاہتے ہیں،مفت ڈیزائن کا جائزہ حاصل کریں۔- ہم عام طور پر ایک گھنٹہ کے اندر اندر ایک ڈرائنگ میں قیمت اور معیار کے رسک پوائنٹس کی شناخت کر سکتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: میری ڈرائنگ میں کہا گیا ہے "±0.01 ملی میٹر تمام جہتوں پر۔" کیا یہ حقیقت پسندانہ ہے؟

تکنیکی طور پر قابل حصول - لیکن عملی یا لاگت-کمبل کال آؤٹ کے طور پر موثر نہیں۔ ±0.01 ملی میٹر ہر جہت پر کسی حصے میں معائنہ کا وقت اور مشینی سائیکل کا وقت ضرورت سے کافی زیادہ ہے۔ صحیح طریقہ یہ ہے کہ ±0.01mm کو صرف ان طول و عرض پر بیان کیا جائے جن کے لیے فعال طور پر اس کی ضرورت ہوتی ہے - عام طور پر بیئرنگ بورز، سیلنگ سرفیسز، میٹنگ انٹرفیس - اور ہر چیز کے لیے عمومی رواداری بلاک (ISO 2768-m یا اس سے ملتا جلتا) استعمال کریں۔ یہ لاگت کو کم رکھتا ہے اور مشینی کے لیے اہم خصوصیات کو واضح کرتا ہے۔

سوال: میں کیسے جان سکتا ہوں کہ میرے حصے کو 3-axis یا 5-axis مشیننگ کی ضرورت ہے؟

اگر وہ تمام خصوصیات جن کی آپ کے حصے کی ضرورت ہوتی ہے کسی بلاک کے اوپر اور چاروں اطراف سے بغیر گردش کے رسائی حاصل کی جا سکتی ہے، تو 3- محور عام طور پر کافی ہوتا ہے۔ اگر آپ کے پاس مرکب زاویہ ہیں، دو سے زیادہ چہروں پر ایسی خصوصیات ہیں جن کو قطعی ہندسی تعلق میں رکھنا ضروری ہے، یا انڈر کٹس جن تک سیدھے آلے کے راستے سے نہیں پہنچا جا سکتا ہے، 5- محور قابل بحث ہے۔ شک ہونے پر، اپنی CAD فائل کو کسی دکان کے ساتھ شیئر کریں اور ان سے مشورہ کرنے کو کہیں - یہ پانچ منٹ کا سوال ہے جو ری فکسچرنگ کی بہت زیادہ لاگت بچاتا ہے۔

س: سطح کی کھردری Ra 0.8 اور Ra 3.2 - میں کیا فرق ہے اور کیا اس سے میرے حصے میں کوئی فرق پڑتا ہے؟

Ra سطح کی اوسط کھردری ہے - کم تعداد کا مطلب ہے ہموار۔ Ra 3.2µm ایک معیاری ہے جیسا کہ -مشینڈ فنش۔ Ra 0.8µm کے لیے لائٹ فنشنگ پاس یا پالش کی ضرورت ہوتی ہے۔ Ra 0.4µm اور اس سے کم کے لیے عام طور پر سرشار فنشنگ آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر ساختی خصوصیات کے لیے، Ra 3.2µm ٹھیک ہے۔ سیل کرنے والی سطحوں، سلائیڈنگ فٹ ہونے، اور حیاتیاتی ٹشو یا سیال کے ساتھ رابطے میں کسی بھی سطح کے لیے، عام طور پر Ra 0.8µm یا اس سے بہتر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان خصوصیات پر واضح طور پر اس کی وضاحت کریں - یہ نہ سمجھیں کہ دکان پہلے سے طے شدہ بہتر تکمیل کے لیے ہو گی جب تک کہ پرنٹ کا مطالبہ نہ کیا جائے۔

سوال: کیا سی این سی مشین کاسٹنگ جیسا حصہ جیومیٹری پیدا کر سکتی ہے؟

اکثر ہاں، لیکن ہمیشہ نہیں۔ CNC مشینی زیادہ تر جیومیٹریاں پیدا کر سکتی ہے جو کاسٹنگ کر سکتی ہے، نیز ایسی خصوصیات جو کاسٹنگ نہیں کر سکتی جیسے گہرے اندھے بور، تیز اندرونی کونے، اور عین مطابق دھاگے والے سوراخ۔ تجارت کا حجم ہے: کاسٹنگ میں ٹولنگ کی زیادہ لاگت ہوتی ہے لیکن زیادہ والیوم پر کم فی-حصہ لاگت ہوتی ہے۔ CNC کی سیٹ اپ لاگت کم ہے لیکن فی-حصہ کی قیمت زیادہ ہے۔ چند ہزار ٹکڑوں سے کم حجم کے لیے، CNC عام طور پر زیادہ کفایتی ہوتا ہے۔ اس کے اوپر، وقفہ-جزوں کی پیچیدگی اور مواد پر منحصر ہے۔